【正文】 ④、有形價值占 0～ 40 分，按“年”金額計： 2 萬以下 2～ 8 萬 8～ 14 萬 14～ 20 萬 20 萬以上 0～ 8 分 9～ 16 分 17～ 24 分 25～ 32 分 33～ 40 分 ⑤、無形價值占 0～ 20 分： 安全、衛(wèi)生 品質(zhì)、客戶 環(huán)境、現(xiàn)場 士氣、強度 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 ⑥、級別： ≥ 95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15 分 ≤ 5 分 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 對 級別在 4 級以上（含 4 級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現(xiàn)場改善成果申報表》送交公司領(lǐng)導批準。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領(lǐng)導評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 生產(chǎn)部工業(yè)工程科工作研究員； 各專業(yè)廠（部門）現(xiàn)場管理員； 生產(chǎn)部工業(yè)工程科科長擔任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 分管生產(chǎn)的副總負責評選結(jié)果及獎勵金額的批準 評比 各員工 、團隊及專業(yè)廠（部門）積極進行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)； 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領(lǐng)導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責現(xiàn)場改善成果復評（含經(jīng)濟性評價）。 所屬部門領(lǐng)導（或指定組織）負責現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 管理資料瘋狂下載 25 – b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不 銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù) 量、責任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機板。以上所有標示牌規(guī)格均為 300210 ，涂漆成相應顏色，落地放置 ，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 ②． 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單 ，清單一律貼在門的左上角 。 ③． 工位器具編號：見 上 汽 奇瑞 公司企業(yè)標準 Q/SQR ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 ㈡．存檔管理 制定標 準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設(shè)備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 管理資料瘋狂下載 20 – 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。 作用 ：①、降低成本。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 作業(yè)識別 識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備 期要求的物品要按要求實行特別定置。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設(shè)。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 面積比率＝ 責任區(qū)面積數(shù) 5S 活動總面積（或全廠面積數(shù)） 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)） 管理資料瘋狂下載 15 – 經(jīng)理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 九、開展五分 鐘／十分鐘 5S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實 施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位 置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、 5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K 管理資料瘋狂下載 14 – ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點 ”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標準及考核辦法》計算的實得分值。 ㈡、部門領(lǐng)導及班級長 5S 責任 結(jié)合公司的行動目標，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 5S 責任區(qū)域； 管理資料瘋狂下載 11 – 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； 管理資料瘋狂下載 10 – ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾 桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 警示： 5S 活動一旦開始，就不可在中途變得 含糊不清。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 步驟八： 5S 巡 回診斷與評估 5S 推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 5S 問題點的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 5S 的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“ 5S”整改措施表》，責令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表達推行 5S 活動的決心； 領(lǐng)導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標語在現(xiàn)場張貼； 每年 規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日，定期進行 5S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃交公司領(lǐng)導審批；各部門也必須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃，交工業(yè)工程科審核 （本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培訓 2 籌建 5S 推進委員會 3 5S的全員教育 培訓等 4 推進 5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比制度 11 5S之星 12 表彰／報告會 5S 的實施辦法 ①、制定 5S 活動實施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準； ③、制定 5S 活動評比辦法； ④、制定 5S 活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 步驟二：擬定推進方針及目標 推行 活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的 方針，作為5S 活動的準 則。 三、推進步驟 步驟一：成立 推進組織 成立 推進組織 —— 推進小組，主導全公司 5S 活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的 推進小組負責人。