【正文】 步驟六：局部推進(jìn) 5S 選定樣板區(qū)。 5S 活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進(jìn)小組深入車(chē)間（部門(mén)）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車(chē)間（部門(mén)）人員討論認(rèn)可，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車(chē)間（部門(mén)）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行 5S 知識(shí)培訓(xùn)，由目標(biāo)： 對(duì)內(nèi)：營(yíng)造一個(gè)有序高效的工作環(huán)境 對(duì)外：成為一個(gè)讓客戶感動(dòng)的公司 管理資料瘋狂下載 7 – 他們結(jié)合部門(mén)現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門(mén) 5S 執(zhí)行規(guī)范 ，再收集起來(lái)，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。方針一旦制定，要廣為宣傳。 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為 的歸口管理部門(mén)，主持日常工作。 是安全專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故； ②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。 5S—— 素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 3S—— 清掃 定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的 臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 1S—— 整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。 為配合公司廣泛地開(kāi)展 5S 活動(dòng)，讓全體員工確切了解 5S 的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫(xiě)并發(fā)行《 5S 推行手冊(cè)》。管理資料瘋狂下載 1 – “”推行手冊(cè) 管理資料瘋狂下載 2 – 目 錄 1．前言 2． 5S 的定義與目的 3． 5S 的效用 4．推行步驟 5．推行要領(lǐng) 6．“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn) 7．公司各級(jí)員工在 5S 活動(dòng)中的職責(zé) 8． 的檢查要點(diǎn) —— 辦公室 9． 的檢查要點(diǎn) —— 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 10．開(kāi)展五分鐘 ／十分鐘 5S 活動(dòng) 11． 的評(píng)分計(jì)算方法 12． 的評(píng)比 13． 推展手法（實(shí)施技巧） 14．文件的 15． 檢查內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn) 16．現(xiàn)場(chǎng)管理制度 17． 的常用表格 管理資料瘋狂下載 3 – 前 言 人，都是有理想的。熱忱希望廣大員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 公司各部門(mén)（或車(chē)間）必須指派一位員工為現(xiàn)場(chǎng)管理（聯(lián)絡(luò)）員。如： ● 全員參與 活動(dòng)，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存 活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過(guò)程中成果的檢討。 步驟四：教育 公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實(shí)施辦法； ③、 5S 的評(píng)比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門(mén)進(jìn)行參觀并推廣。 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)： ①、空間的浪費(fèi)； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)； ③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)； ④、放置處變得窄小； ⑤、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)； ⑥、庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 ㈢ 、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。清掃是要用心來(lái)做的。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)改正。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如 1 個(gè)月、 3 個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 吊（掛）著的 ①、工作臺(tái)上過(guò)期的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門(mén)牌； ⑥、過(guò)時(shí)的標(biāo)識(shí)； ⑦、破損的文件袋。 七、 5S 的檢查要點(diǎn) —— 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時(shí)清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機(jī)器上有無(wú)不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺(tái)面及抽屜等是否定時(shí)清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車(chē)、電動(dòng)車(chē)、架模車(chē)、叉車(chē)等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放； 潤(rùn)滑油、切削液、清潔 劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識(shí)； 1作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分，并標(biāo)示場(chǎng)所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車(chē)、電動(dòng)車(chē)等）； 1不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動(dòng)開(kāi)關(guān)、動(dòng)力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒(méi)有及時(shí)清除； 1廢料、余料、呆 料等有沒(méi)有隨時(shí)清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒(méi)有清掃； 2飲水機(jī)是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 管理資料瘋狂下載 12 – 2工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔、干凈； 2長(zhǎng)期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒(méi)有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)； 2地上、門(mén)窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無(wú)故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、擅自離崗、看小說(shuō)、呆坐、打磕睡 、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無(wú)穿拖鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無(wú)污洉； 3干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時(shí)歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理； 3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 連續(xù)二個(gè)季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 十二、 5S 推展手法（實(shí)施技巧） ㈠、 定點(diǎn)攝影 定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來(lái)，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視板上揭示出來(lái)。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13 厘米，寬 10 厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號(hào)： 項(xiàng) 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺(tái) □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門(mén)窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運(yùn)輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問(wèn)題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可（關(guān)閉） □不可（重對(duì)策） 確認(rèn)者： 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象：①、工作場(chǎng)所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場(chǎng)所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。 目視管 理的分類： ①、目視管理的物品管理。 ③、目視管理的設(shè)備管理。 ⑤、目視管理的安全管理。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。首先，必須要有各工 序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉(cāng)庫(kù)的定置要求。庫(kù)存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。 產(chǎn)品識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編 號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 環(huán)境識(shí)別 通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車(chē)道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)別。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動(dòng)”，解 決問(wèn)題要求你找到事實(shí)真相。當(dāng)你這樣做時(shí)，隱藏的原因?qū)?huì)出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。但為什么會(huì)發(fā)生那樣的問(wèn)題呢？我們要多問(wèn)幾次“為什么” ，對(duì)“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”進(jìn)行確認(rèn)。③、便利性和通用化。⑤、明確責(zé)任。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書(shū)面形式，是公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。 4．清潔：①．專人管理；②．責(zé)任分明。 3．在首頁(yè)建立目錄表，必要時(shí)每一類設(shè)一張位頁(yè)，便于迅速尋找。 2． 相關(guān)區(qū)域劃分 標(biāo)識(shí)： 管理資料瘋狂下載 23 – 類 別 區(qū) 域 線 標(biāo)識(shí) 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍(lán)色 50 mm 實(shí)線 藍(lán)色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實(shí)線 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實(shí)線 綠色 白色，黑體 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實(shí)線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實(shí)線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 50 mm 實(shí)線 工位器具定置點(diǎn) 黃色 50 mm 實(shí)線 物品臨時(shí)存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時(shí)存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。002 20xx 《工藝裝備編號(hào)規(guī)定》 。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過(guò)目知數(shù)。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分： 工業(yè)垃圾與生活垃圾 。 10． 標(biāo)識(shí)牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標(biāo)志（ 字 體： 紅色）和車(chē)型代號(hào)（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。 ③． 工序（工位）標(biāo)識(shí)牌：規(guī)格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍(lán)底白字，懸掛放置。 11． 警示牌 ①． 小心叉車(chē)（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍(lán)字、藍(lán)圖案，懸掛放置。 13． 辦公室及庫(kù)房標(biāo)識(shí)： 規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或 鋁 塑 ， 版面： 上部為奇瑞標(biāo)志和部門(mén)名稱，下部為科室或庫(kù)房名稱， 懸掛放置 于門(mén)的右上側(cè) 。 2） 班組定置管理圖 (含庫(kù)房 )：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運(yùn)輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點(diǎn)、工作角、庫(kù)房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。 4． 職責(zé) 員工、團(tuán)隊(duì)和部門(mén)積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善并收集改善前、后的對(duì)比數(shù)據(jù)。 公司每季度開(kāi)展 1次集中評(píng)比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見(jiàn)活動(dòng)通知）。 “現(xiàn)場(chǎng)改善成果評(píng)比小組”將評(píng)選結(jié)果及獎(jiǎng)勵(lì)金額報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 初審的《現(xiàn)場(chǎng)改善成果申報(bào)表》（ 1 份）于公司規(guī)定的日期集中進(jìn)行申報(bào)，送交“現(xiàn)場(chǎng)改善評(píng)比小組”； “現(xiàn)場(chǎng)改善評(píng)比小組”在接到專業(yè)廠 (部門(mén) )申報(bào)的《現(xiàn)場(chǎng)改善成果申報(bào)表》后，在 5個(gè)工作日內(nèi)完成復(fù)審； 復(fù)審方式：“現(xiàn)場(chǎng)改善評(píng)比小組”對(duì)各部門(mén)（員工）申報(bào)的現(xiàn)場(chǎng)改善成果到改善點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)現(xiàn)物，進(jìn)行現(xiàn)實(shí)（“三現(xiàn)”主義）評(píng) 選，復(fù)選從表現(xiàn)法、獨(dú)創(chuàng)性、努力度、有形價(jià)值、無(wú)形價(jià)值共 5 個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定，滿分 100 分，設(shè) 9 個(gè)級(jí)別，其中： ①、表現(xiàn)法占 0～ 10 分； 管理資料瘋狂下載 31 – ②、獨(dú)創(chuàng)性占 0～ 20 分； ③、努力度占 0～ 10 分；