tpm教育培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 例 : 0 . 8 7 * 0 . 5 * 0 . 9 8 * 1 0 0 % = 4 2 . 6 %A: 1 日之實際時間 =60 分 *8 時 = 4 8 0 分B: 1 日之計劃休止時間 ( 早會 , 休息時間等 )=20 分C: 1 日之負荷時間 = A B = 4 6 0 分D :1 日之停止損失時間 ( 故障 20 分 , 部署 20 分 , 調(diào)整 20 分 ) = 6 0 分E: 1 日之運轉(zhuǎn)時間 = C D = 4 0 0 分G: 1 日之生產(chǎn)量 = 4 00 個H : 良品率 =9 8 %I: 理論 ( 或基準(zhǔn) ) 周期時間 = 0 . 5 分 / 個J : 實際周期時間 = 分 / 個即 :F: 實加工時間 = J * G= 0 .8 * 4 0 0T: 時間運轉(zhuǎn)率 = ( E /C ) *1 0 0 % = ( 40 0 /4 6 0 )* 1 00 % =8 7 %M: 速度運轉(zhuǎn)率 = ( I /J ) *1 0 0 % = ( 0. 5 /0 . 8 )* 1 00 % =8 0 %N: 純運轉(zhuǎn)率 =( F /E ) * 10 0 % = [ ( 0 . 8 *4 0 0) / 40 0 ] *1 0 0 % = 5 0 %L: 性能運轉(zhuǎn)率 = M * N* 1 00 % = 0 . 6 25 * 0. 8 * 10 0 %= 5 0%設(shè)備綜合效率 = T* L * H* 1 0 0 % = 0 . 8 7* 0 .5 * 0. 9 8 *1 0 0 % = 4 2 . 6%一 . 慢性損失改善之想法1. 突發(fā)性損失與慢性損失故障或不良發(fā)生形態(tài)有 : 突發(fā)性損失與慢性損失二種突發(fā)型 容易找出原因 容易采取對策將變動的條件或要因之恢複到原有的正確狀態(tài)即可解決慢性型種種對策也難查出真因采取與已往不同的革新對策 ,原因不只一個 , 不易明確掌握真困 , 原因與結(jié)果關(guān)系不清晰 1. 慢性損失之背景 3. 慢性損失之原因結(jié)構(gòu) 4. 慢性損失對策之進行方法A. 進行徹底之現(xiàn)象分析B. 徹底重析觀察要因系列C. 使要因系列之缺陷表面化慢性損失知其發(fā)生不知其發(fā)生 有效對策 無法采對策 未采對策1. 結(jié)果不會變好2. 沒有變好的征態(tài)未采根本對策而止一般對策未充分把握量的大小 , 以致不知 ,損失之大小放棄狀態(tài)未知或不感覺慢性損失之發(fā)生 ( 常見之小故障速度損失 , 修補損失 , 起步損失等ABC發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因掌握( 單一原因 ) ( 複數(shù)原因 ) ( 複合原因之組合 )難追究與掌握原因做為 PM 分析之實施方法做為發(fā)現(xiàn)缺陷之想法原有資態(tài)之檢討重視微小缺陷 , 做為防止缺陷之想法複原 第三章 零故障之想法與進行方法 一 . 零故障之想法與進行方法 1 . 故障之這義與語源 所謂故障是設(shè)備失去規(guī)定之機能 , 語源系人類發(fā)生故障意礙2. 故障之種類. 機能停止型故障系設(shè)備突然停止的故障. . 機能低下型故障系雖然還在動 , 但會產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障 3 . 零故障的新概念及原則 4 . 潛在缺陷之分類 A . 不經(jīng)分解或診斷無法查覺的內(nèi)部缺陷 物理的潛在缺陷 B . 安裝位置不良不易查覺的內(nèi)部缺陷 潛在缺陷 C . 因塵埃或污垢而看不見的缺陷 A 看不見或毫不關(guān)心 心理的潛在缺陷 B . 以為這種程度無問題而忽視 C. 因技能不足而看不出來5. 零故障之五個對策. 整備基本條件 : 清掃 給油 追鎖. 遵守使用規(guī)則 : A. 遵守設(shè)備廠商或維修部門提供之保養(yǎng) , 檢查規(guī)則進行作業(yè)設(shè)備是會故障的 概 念故障還未發(fā)生前應(yīng) 挖 掘其“ 潛在缺陷” 的原則不可使設(shè)備故障或故障可變成零轉(zhuǎn)變達成零故障1. 整備基本條件2. 遵守使用規(guī)則3. 劣化之複元4. 改善設(shè)計上之弱點5. 提高技能 B . 按照工程部門提供之操作規(guī)範(fàn)之進行操作. 劣化之複元 : 定時 , 正確進行檢查 , 正確執(zhí)行能使之恢複原狀之預(yù)防修理工作. 改善設(shè)計上之弱點 : 解析故障改善原廠商施工階段上技術(shù)上的缺陷或疏忽. 提高技能 : 提高操作人員 , 維護人員等專門技能 6 . T PM 展開之五大柱子. 設(shè)備效率化之個別養(yǎng)護體製. 建立操作之自主養(yǎng)護體製. 建立養(yǎng)護部門之計劃養(yǎng)護體製. 操作與保養(yǎng)之技能訓(xùn)練. 建立設(shè)備初期管理體製2. TP M 推動的程序架構(gòu)圖 區(qū)域規(guī)劃 責(zé)任區(qū) M ap 初期清掃 整理 （ S EI R I ） 發(fā)生源對策 整頓 （ S EI T O N ） M T BF : 平 均故障周期時間5 S / 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng)設(shè)備 Ma P個別改善目視管理基準(zhǔn)書點檢基準(zhǔn)書點檢重點 、周期 、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生源之尋求問題點之列述改善方法之提出O P L ( 重點 教 導(dǎo) )數(shù)字模式工具1. Q LI S T 問題點列出 LI S T 問題點記號1234
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