【正文】 致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制破壞或失效的 各種因素 — 機(jī)物的不安全狀態(tài) — 人的不安全行為 — 安全管理上的缺陷 — 環(huán)境的不安全條件 危險(xiǎn)源識別： 辨認(rèn)危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。 優(yōu)點(diǎn)： 可幫助缺乏經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)行分析 缺點(diǎn)： 識別的危害完全依賴檢查表的設(shè)計(jì) 危險(xiǎn)源辯識常用方法 —安全檢查表法（ SCL) 序號 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 是 /否 備注 1 作業(yè)票管理 動火票 、 破土票 、 用電票 、 進(jìn)容器作業(yè)票等嚴(yán)格按程序?qū)徟?， 并采取必要的安全監(jiān)督措施動火票 、 破土票 、 用電票 、進(jìn)容器作業(yè)票等嚴(yán)格按程序?qū)徟?， 并采取必要的安全監(jiān)督措施 現(xiàn)場檢查 安全管理檢查舉例 2 消防設(shè)施、器材管理 定期對消防設(shè)施 、 器材進(jìn)行檢查 ，滅火劑應(yīng)定期更換 。 可承受的風(fēng)險(xiǎn) /可接受的風(fēng)險(xiǎn)： 程度降底到組織依據(jù)其法律義務(wù)和 職業(yè)安全健康方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 安全合理的作業(yè)現(xiàn)場布置 ： 消除作業(yè)現(xiàn)場的混亂狀況。 ? 物的管理 ： 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程要求，防護(hù)裝置安全可靠；精心檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，消除作業(yè)現(xiàn)場中的不安全因素，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)作業(yè)條件。 二、無序的浪費(fèi) 職責(zé)不清造成的無序 業(yè)務(wù)能力低造成的無序 有章不循造成的無序 業(yè)務(wù)流程的無序 改進(jìn)方法： 現(xiàn)場管理者應(yīng)該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種無序狀態(tài)中，如何通過有效地方法，是無序變?yōu)橄鄬τ行颍瑥亩腺Y源，使其發(fā)揮出最大的效率。 六、低效的浪費(fèi) 低效的含義： 工作的低效率或無效率 錯誤的工作是一種負(fù)效率 低效的原因： 管理者的低素質(zhì)，學(xué)習(xí)能力的不足，危機(jī)意識的淡化，造成許多人員素質(zhì)滿足不了工作的需求 方法不當(dāng)，人員安排不當(dāng)，計(jì)劃安排不合理，順序安排有問題 固步自封的僵化思想 改進(jìn)方法： 只有不斷學(xué)習(xí)新知識，加強(qiáng)學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建的修煉，接受新思想，學(xué)習(xí)新技術(shù)，才有可能解決新問題。 2. 質(zhì)量的內(nèi)涵 : 質(zhì)量的內(nèi)涵是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征。 克羅斯比：釀成錯誤 的原因?yàn)?缺乏知識 和 漫不經(jīng)心。 （四）零缺陷管理的基本原則 質(zhì)量的定義是指符合要求。 （五）零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施 零缺陷管理的基本流程 （ 1）建立執(zhí)行組織； （ 2）制訂執(zhí)行目標(biāo)； （ 3）建立建議制度； （ 4）簽訂志愿書； （ 5）擬定零缺陷管理標(biāo)語； （ 6）評價(jià)表揚(yáng)。 （ 2）質(zhì)量方針目標(biāo)的執(zhí)行 （ 3）團(tuán)隊(duì)行動 （ 4）利用零缺陷質(zhì)量管理理念變革質(zhì)量管理 6C: 領(lǐng)悟 —承諾 —能力 —溝通 —改正 —堅(jiān)持 三、零缺陷質(zhì)量的支撐體系 精益思想與精益管理方式 精益思想與精益生產(chǎn)管理方式的內(nèi)涵 由美國管理學(xué)家沃馬克和瓊斯于 1990年 1995年提出。 內(nèi)涵： 一種理念，一種文化，一種精神力量，新一輪質(zhì)量管理革命的指導(dǎo)思想。 精減組織機(jī)構(gòu)，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員； 縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，層次細(xì)分工，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)； 生產(chǎn)過程中采用先進(jìn)設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量； 現(xiàn)代物流管理，減少甚至實(shí)現(xiàn)零庫存。 采用 “ 拉動式 ” 管理。 ? 班組管理 活動既是上級的要求，更是班組建設(shè)、管理的內(nèi)在需求。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :20:3019:20:30March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 20分 30秒 19:20:3031 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :20:3019:20Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 20分 30秒 19:20:3031 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時(shí) 20分 30秒 19:20: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :20:3019:20Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 7時(shí) 20分 30秒 19:20:3031 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :20:3019:20:30March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :20:3019:20Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 自我革新與提升 —班組現(xiàn)場管理的科學(xué)發(fā)展觀 提煉、堅(jiān)持、重復(fù) —這是你成功的法寶。 自我革新與提升 —— 班組現(xiàn)場管理的科學(xué)發(fā)展觀 ? “班組現(xiàn)場管理 ” ：班組管理理論。 企業(yè)經(jīng)營管理人員通過改進(jìn)、改善、改造和加強(qiáng)管理，最大限度地消除無效作業(yè)和資源浪費(fèi)。 （ 2）關(guān)注顧客，以其價(jià)值增值為中心是精益思想與管理的基石。 ” (Wormack) 特點(diǎn)： 追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中的一切無效、無 價(jià)值的作業(yè)，消除一切不增值的作業(yè)，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本、最高效率對客戶需求作出最迅速的響應(yīng)。 質(zhì)量教育的目的在于讓全體員工樹立零缺陷的質(zhì)量意識， 明白自己在提高質(zhì)量中所扮演的角色。 質(zhì)量是以不符合要求的代價(jià)來衡量 。 現(xiàn)代理念： 第一次就把事情做對！ 建立預(yù)防系統(tǒng)，提高免疫力而不生病。 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則： 原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 原則三：全員參與 原則四：過程方法 原則五：管理的系統(tǒng)方法 原則六：持續(xù)改進(jìn) 原則七：基于事實(shí)的決策方法 原則八：與供方互利的關(guān)系 二、零缺陷管理 （一）認(rèn)識零缺陷管理 ? 零缺陷： ? 缺陷為零（字面）； ? 是產(chǎn)品質(zhì)量的完美表現(xiàn)，是質(zhì)量管理的要求和目標(biāo)（內(nèi)涵）； ? 是一種不容忍缺陷的心態(tài)，是一種第一次就把事情做對的追求（核心）。進(jìn)行量化和細(xì)化管理，是管理真正有“理”可依 。 五、失職的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi)是管理中的最大的浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)之一是應(yīng)付。 監(jiān)督成本形成 （二）控制的主要方面 材料費(fèi)用的日?？刂? 工資費(fèi)用的日常控制 間接費(fèi)用的日?？刂? 及時(shí)糾正偏差 建立節(jié)約制度 浪費(fèi)的根源： 浪費(fèi)危害認(rèn)識不足，缺乏節(jié)約觀念； 一個 “ 公 ” 字了得； 節(jié)約的代價(jià)大于浪費(fèi)的代價(jià)； 決策失誤造成的浪費(fèi)； 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、現(xiàn)場管理水平低下造成的浪費(fèi)； 對浪費(fèi)的漠然等。 ? 作業(yè)服裝 ： 保證健康以及防止人體受到外界危險(xiǎn)因素的傷害。 其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ―發(fā)生事故的可能性大小表 1 發(fā)生事故的可能性 （Ｌ）分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的可能性106310. 2完全可以預(yù)料相當(dāng)可能不經(jīng)常 , 但 可能 ,完全意外 , 可能性小可以設(shè)想 , 很不可能極不可能實(shí)際不可能E －暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度表 2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 （Ｅ）分?jǐn)?shù)值 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度106321連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境中每天在有危險(xiǎn)的環(huán)境中工作每周一次每月一次每年一次幾年一次出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中C ―發(fā)生事故可能造成的后果表 3 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 （Ｃ）分?jǐn)?shù)值 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10 0401573110 人以上死亡2 ～ 9 人死亡1 人死亡傷殘重傷輕傷Ｄ―危險(xiǎn)性分值表 4 危險(xiǎn)等級劃分 （Ｄ）Ｄ值 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)等級＞ 32 0 極其危險(xiǎn) 516 0 ～ 3 20 高度危險(xiǎn) 470 ～ 16 0 顯著危險(xiǎn) 320 ～ 70 一般危險(xiǎn) 2＜ 20 稍有危險(xiǎn) 1 （四）、 企業(yè)班組安全管理 事故預(yù)防的 3E原則 ? 工程技術(shù) Engineering 運(yùn)用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實(shí)現(xiàn)工藝、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全； ? 教育 Education 利用各種形式的教育和訓(xùn)練，使職工樹立 “ 安全第一 ” 思想，掌握安全生產(chǎn)所必需的知識和技能； ? 強(qiáng)制 Enforcement 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為。 現(xiàn)場檢查 安全管 理檢查 舉例 3 電纜 ① 埋地電纜走向標(biāo)樁牢固 、 明顯 ② 埋地電纜處無挖掘痕跡 、 無生物或腐蝕物堆放 ③ 電纜頭無滲油 ， 絕緣良好 現(xiàn)場檢查 設(shè)備設(shè) 施檢查 舉例 4 檢查及接地 ① 月檢查 、 季節(jié)性測試齊全 、 完整 ② 塔桿接地 、 重復(fù)接地良好 ， 接地電阻值 ≤10Ω 查閱記錄 、 現(xiàn)場檢查 、 測試 設(shè)備設(shè) 施檢查 舉例 （三）、企業(yè)班組風(fēng)險(xiǎn)管理 風(fēng) 險(xiǎn) 評 價(jià) 風(fēng) 險(xiǎn)： 特定危險(xiǎn)源性事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。 危險(xiǎn)源辨識常用方法介紹 集思廣益法 直觀經(jīng)驗(yàn)分析法 經(jīng)驗(yàn)法、類比法 安全檢查表法（ SCL) 為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。 （ 3）事故的根本原因：管理失誤。如：過于激動或緊張；個性缺陷；忽略和遺忘；情緒和心理壓力；失誤；故意行為；能力不足；藥物、酒精、飲食等。 ? 企業(yè)安全工作的重點(diǎn)是第二類危險(xiǎn)源的控制問題。 是事故發(fā)生的前提，是導(dǎo)致傷害和損失的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度； ? 第二類危險(xiǎn)源 ： 導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。 ? 方法：能源替代、限制能量、防止能量積蓄、緩釋能量、屏蔽設(shè)施、隔離、信息形式屏蔽。 能量意外釋放理論 ? 機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、輻射、聲能和生物能等形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害。 在設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝時(shí)盡量減少或避免人與物的接觸 。 海因里希事故因果連鎖論 傷害事故連鎖構(gòu)成。 （ 3）事故預(yù)防和控制措施 人員選擇。 ? 事故致因理論是指導(dǎo)事故預(yù)防工作的基本理論。穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障、零損耗。 實(shí)施要點(diǎn)和方法 （ 1）整理（ SEIRI） ? 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 （ 5）保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。 5S的構(gòu)成要素 構(gòu)成要素 說明 概括 整