【正文】 自主保養(yǎng)是非常重要的。但有些不良確實(shí)是由不適合的工藝條件造成的，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和采用統(tǒng)計(jì)分析工具，我們會(huì)找到更加適合的生產(chǎn)條件。檢查應(yīng)是預(yù)防的檢查和為不生產(chǎn)不良的檢查。 1）挑選不良（通過檢查除掉不良或?qū)ふ也涣迹? 2）調(diào)查不良原因 3）管理生產(chǎn)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4）報(bào)告材料的質(zhì)量或零件和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù) 檢查的種類 1）除掉不良的檢查和預(yù)防的檢查 ——按目的分類 2）集中檢查和現(xiàn)場(chǎng)分散檢查 ——按地點(diǎn)分類 3）材料檢查、工程檢查、成品檢查 ——按時(shí)期分類 4）感官檢查、設(shè)備檢查、破壞 /非破壞檢查 ——按檢查方法分類 5）全數(shù)檢查、抽樣檢查 ——按檢查數(shù)量分類 第四節(jié) 質(zhì)量 檢查 檢查的任務(wù) 將規(guī)格外的產(chǎn)品和零件（表示為不良率和返修率）減少為零是質(zhì)量管理的重要課題。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門和生產(chǎn)部門引導(dǎo)改善，在加工過程中以正確的方法作業(yè)來保證質(zhì)量。 檢查活動(dòng)是不增值的活動(dòng)，為向“無檢查”有必要追溯到前工序發(fā)現(xiàn)其不良原因，進(jìn)行改善和管理，即進(jìn)行源流管理。 質(zhì)量成本是與質(zhì)量不良有關(guān)產(chǎn)生的費(fèi)用，是制造成本的一部分，可分為預(yù)防成本、評(píng)價(jià)成本和失敗成本（內(nèi)部和外部）。 * 生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 * 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) * 自主檢查 * 全數(shù)檢查 * 防錯(cuò)裝置 * 充分自働化 第二章 工序質(zhì)量管理 重點(diǎn) 充分理解生產(chǎn)四大要素（ 4M1E）的內(nèi)涵及其對(duì)質(zhì)量的影響，學(xué)習(xí)將其標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在多么自動(dòng)化的設(shè)備也需要人來管理（檢修、維護(hù)、管理），原材料的采購驗(yàn)收和管理也需要人來進(jìn)行，工人的技術(shù)水平更是影響質(zhì)量的重要因素，因此，第一線的監(jiān)督者必須隨時(shí)掌握工人的技術(shù)水平，不斷進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)。設(shè)備在使用中會(huì)出現(xiàn)磨損或發(fā)生故障，因而改變了設(shè)備的性能條件，設(shè)備的這些變化是導(dǎo)致“重量不足”、“精度不夠”等缺陷的重要因素。材料方面的問題有質(zhì)量低劣、異材混入、保管不善出現(xiàn)的碰傷和變形變質(zhì)。如果方法笨拙也不能滿足要求。 執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求。 第三 節(jié) 工序質(zhì)量管理的 原則 工序 外的檢查和修理都是浪費(fèi)，制造的作業(yè)者對(duì)產(chǎn)品絕對(duì)必要且必須進(jìn)行全數(shù)檢查。不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)而制造出來的，如果人不會(huì)犯錯(cuò)誤，不良品就不會(huì)制造出來，絕不可以有 “出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象 ”這樣的想法。 3）不接受不良品 要求前工程全數(shù)檢查，不把不良品流到后工程，但也還會(huì)發(fā)生紕漏，因此必須要求后工程對(duì)接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。 3）停線的原則 ：工程 內(nèi)出現(xiàn)不良必須立即停止生產(chǎn)、立即對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)。 7）殊途同歸原則 ：適當(dāng) 降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn) 。 13）目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。 第四 節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的 任務(wù) 1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的問題 沒按標(biāo)準(zhǔn)做或出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，可能是由于： 本人不注意，缺乏按標(biāo)準(zhǔn)工作的思想； 沒有對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作充分的教育和訓(xùn)練，或者誤解了； 標(biāo)準(zhǔn)不完備，執(zhí)行不了，難作，易出錯(cuò)或須非常熟練才行。積極開展班組 QC活動(dòng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的問題實(shí)施改善措施，靠現(xiàn)場(chǎng)工人的小改善也能夠產(chǎn)生巨大的效果，全員參與的班組活動(dòng)的意義就在于此。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求，還須滿足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。 質(zhì)量是在工序中形成的，在工序中要執(zhí)行“三不政策”，適時(shí)采用工序防止不良的方法 。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求，還須滿足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。 質(zhì)量是在工序中形成的，在工序中要執(zhí)行“三不政策”，適時(shí)采用工序防止不良的方法 。策劃出現(xiàn)場(chǎng)行之有效的管理系統(tǒng)，并使之融合在企業(yè)的日常事物活動(dòng)中，才能真正調(diào)動(dòng)各職能部門共同維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 。以上內(nèi)容須制作會(huì)議記錄 ，記載決定事項(xiàng)和負(fù)責(zé)人及分擔(dān)內(nèi)容 。 3）每月質(zhì)量改善會(huì)議 對(duì)本月管理品質(zhì)改善活動(dòng)計(jì)劃對(duì)實(shí)績的活動(dòng)。 在設(shè)備為中心的工序，可周期確認(rèn)主要質(zhì)量的特性：確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作條件的變化結(jié)果；確認(rèn)質(zhì)量特性的變化；確定合格、不合格批量。檢查方法參見上述的自主檢查內(nèi)容。質(zhì)量部門將此情況每天統(tǒng)計(jì)及記載到管理圖上，反映到品質(zhì)反省會(huì) /品質(zhì)會(huì)議上。 總之，建立現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題的網(wǎng)絡(luò)，通過各種形式的檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題特別是問題的隱患，快速進(jìn)行改善；采用科學(xué)方法，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量狀態(tài)，引領(lǐng)改善方向和完成改善目標(biāo)，使產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量不斷提高，是現(xiàn)場(chǎng)管理人員的共同責(zé)任 。 結(jié)束了！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。策劃出現(xiàn)場(chǎng)行之有效的管理系統(tǒng)，并使之融合在企業(yè)的日常事物活動(dòng)中，才能真正調(diào)動(dòng)各職能部門共同維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 工序診斷活動(dòng) 選定專門人員或設(shè)職能部門，按事先研討的工序控制項(xiàng)目和操作標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定品質(zhì)檢查項(xiàng)目，按產(chǎn)品的工藝流程順序持續(xù)核查，客觀評(píng)價(jià)并對(duì)暴露出的問題點(diǎn)進(jìn)行改善。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不良零件品按不良原因區(qū)分 , 由作業(yè)人員標(biāo)記后用紅色不良箱子存放，在規(guī)定的時(shí)間收取不良零件。 進(jìn)行方法： 考慮 部品特性設(shè)定并確定測(cè)定項(xiàng)目及周期 ,抽樣數(shù)； 準(zhǔn)備 主要工序的管理圖及現(xiàn)品展示臺(tái) ,測(cè)具； 按規(guī)定 的周期測(cè)定部品 (初品 , 中品 , 終品 )； 依據(jù) 測(cè)定的 Data制作管理圖； 現(xiàn) 品在展示臺(tái)保管； 發(fā)生 不良時(shí)報(bào)告給管理者和監(jiān)督者 ,必要時(shí)停止生產(chǎn)； 根據(jù) 規(guī)定周期的實(shí)施與否的確認(rèn)； 根據(jù) 管理圖確認(rèn)異常與否 。 預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng) 工序自主檢查活動(dòng) 設(shè)定工序自檢互檢項(xiàng)目，作業(yè)者檢查前工序作業(yè)內(nèi)容并檢查自己工序作業(yè)內(nèi)容，出現(xiàn)不良品上標(biāo)貼不良標(biāo)簽，記錄不良內(nèi)容，放在不良品臺(tái)上保管。對(duì)本周發(fā)生的問題點(diǎn)的實(shí)際改善主要人員參加，以質(zhì)量問題為核心樹立詳細(xì)要因的分析及對(duì)策 ,并通過相關(guān)部門的支援 , 進(jìn)行根源性改善的活動(dòng)。質(zhì)量會(huì)議的頻度和參加范圍標(biāo)志著企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的活躍程度，質(zhì)量會(huì)議參加人員的層次特別是最高管理者的參加代表企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)質(zhì)量的真正重視。建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)的系統(tǒng)，開展預(yù)防活動(dòng)，控制生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)，最終達(dá)到生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品 。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是以產(chǎn)品不同按工序制定的，在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，必須同時(shí)修訂，其主要內(nèi)容應(yīng)包含： * 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) * 所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等 * 安全注意 事項(xiàng) * 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 * 發(fā)生故障的處理 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)是教導(dǎo)工人正確理解操作標(biāo)準(zhǔn)，因材施教。 4M中“人”最重要，對(duì)工人進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)的教育和技能的訓(xùn)練是監(jiān)督者的重要業(yè)務(wù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是以產(chǎn)品不同按工序制定的，在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，必須同時(shí)修訂，其主要內(nèi)容應(yīng)包含： * 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)