【正文】 常狀態(tài)也必須有明顯的信號(hào)燈或警報(bào)等來傳遞信息。 ? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況要采用推移圖、檢查表、現(xiàn)物展示、修理記錄等各種方式實(shí)現(xiàn)可見的管理。 ? 2）建立工序作業(yè)基準(zhǔn) ? 將顧客要求展開，轉(zhuǎn)換為內(nèi)部執(zhí)行的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行工藝展開，確定現(xiàn)場(chǎng)保證質(zhì)量、安全要求的方法，所要求的技能和應(yīng)急對(duì)策，并配置必要的工裝、設(shè)備、人員、測(cè)量器具和記錄表單，在作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定以上所有內(nèi)容。質(zhì)量要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示在現(xiàn)場(chǎng)。 ? 3）工程異常停止原則 ? 工程發(fā)生異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，相關(guān)人員必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。隨后必須對(duì)該問題查找真正的原因，樹立對(duì)策。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 企業(yè) 顧客 利益方面 提高利潤(rùn) ， 提高市場(chǎng)占有率 減少費(fèi)用 ， 滿意度提高 成本方面 設(shè)計(jì)投入 、 生產(chǎn)過程的修理 、 廢棄產(chǎn)品的服務(wù) 、 產(chǎn)品責(zé)任 安全性 、 使用費(fèi) 、 購(gòu)置費(fèi) 、 保養(yǎng)費(fèi) 、 修理費(fèi) 質(zhì)量與成本 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間存在著相互依存的關(guān)系，良好的質(zhì)量管理可以大大降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，獲得最大的利潤(rùn)。 質(zhì)量問題實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)問題，需要一種以經(jīng)濟(jì)性為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理語(yǔ)言 ——質(zhì)量成本管理。 質(zhì)量成本的概念 1）質(zhì)量成本定義 確保和保證滿意而發(fā)生的費(fèi)用即沒有獲得滿意質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無(wú)形損失。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。 質(zhì)量成本即質(zhì)量上可變成本的總額。不良品上發(fā)生的成本等于一座金庫(kù)礦，可對(duì)它進(jìn)行有利的開采。大部分企業(yè)的質(zhì)量損失成本占整個(gè)質(zhì)量成本的 70%，個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá) 80%以上，可見質(zhì)量管理對(duì)降低企業(yè)成本的潛力很大，為此在管理業(yè)界有挖掘 礦中黃金 之美譽(yù)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 2）質(zhì)量成本構(gòu)成 A、預(yù)防成本（ PCOST）：預(yù)防故障的費(fèi)用。包括：質(zhì)量企劃費(fèi)，質(zhì)量教育費(fèi)，自主管理費(fèi)，質(zhì)量管理事務(wù)費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)。 B、鑒定成本（ ACOST）：為評(píng)定是否符合質(zhì)量，要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。包括：檢查費(fèi)，試驗(yàn)費(fèi)，計(jì)量器具費(fèi)，質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。 C、內(nèi)部損失成本（ IFCOST）：交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括：材料廢棄損失工程修理費(fèi)，再作業(yè)損失，無(wú)作業(yè)損失，降級(jí)損失，產(chǎn)品廢棄損失。 D、外部損失成本（ EFCOST）：交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括：退貨損失，無(wú)償維修損失，事故處理費(fèi)，出口賠償費(fèi)，國(guó)外出差費(fèi)，維修費(fèi)。 質(zhì)量水平 $ 內(nèi)部與外部失敗成本 4? 5? 6? 檢驗(yàn)與預(yù)防成本 質(zhì)量總成本 3? 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 成本 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本不是一種職能成本。但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點(diǎn)，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。質(zhì)量成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分；質(zhì)量成本是對(duì)質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。制造合格的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容，屬于生產(chǎn)成本。 企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱為質(zhì)量成本管理。其目的是從經(jīng)濟(jì)角度評(píng)價(jià)質(zhì)量活動(dòng)有效性的手段，同時(shí)為制定內(nèi)部改進(jìn)計(jì)劃提供依據(jù)追求企業(yè)適宜的質(zhì)量成本。 企業(yè)適宜的質(zhì)量成本的主要標(biāo)志，應(yīng)是在該企業(yè)的產(chǎn)品處于質(zhì)量最好，同時(shí)又是經(jīng)濟(jì)效益處于最佳之時(shí)。此時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)、外損失成本約占質(zhì)量總成本的50%，預(yù)防成本為質(zhì)量總成本的 10%左右。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 提高質(zhì)量是否降低效率 一般會(huì)認(rèn)為，提高質(zhì)量與提高效率是矛盾的。相反，在保證高效率作業(yè)的同時(shí)，工人遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，付出同樣的努力有節(jié)奏地緊張作業(yè)，反而帶來好的質(zhì)量結(jié)果。因此，提高效率與增加不良沒有因果關(guān)系。 第一線的監(jiān)督者必須認(rèn)識(shí)到工人是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量和效率的影響。按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，產(chǎn)品會(huì)按確定的節(jié)拍生產(chǎn)出來，節(jié)拍是事先研究過的能完成規(guī)定作業(yè)和必要檢查的時(shí)間，沒有異常事件發(fā)生，就會(huì)有節(jié)奏地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。如果發(fā)生了不良品，那么必須查出是什么原因。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 不良品的責(zé)任 在企業(yè)里經(jīng)?？吹健鞍踩a(chǎn)、質(zhì)量第一”的標(biāo)語(yǔ)和不良率推移圖，很容易看到對(duì)不良的重視及人們的努力。 但發(fā)生不良的原因有很多種，有材料方面不良或設(shè)備方面的不良，無(wú)論工人作業(yè)時(shí)多努力也不能避免不良。也有由于上序原因使下序產(chǎn)生不良。 通常是排除不良原因的責(zé)任，在不良發(fā)生工序或部門，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責(zé)任人或部門來匯總。 明確不良的責(zé)任者，將由于不注意和技術(shù)水平不夠引起的問題與由技術(shù)資料不清楚引起的指示錯(cuò)誤和由設(shè)備不正常、材料不良而引起的不良加以區(qū)別，達(dá)到迅速而準(zhǔn)確地采取措施。 不良責(zé)任 出現(xiàn)原因 事后處理 降低措施 崗位工人 不注意 技術(shù)水平不夠 廢棄 返修 另行處理 正確地工作 徹底貫徹零缺陷觀念 管理人員 技術(shù)資料不清楚 設(shè)備不正常 材料不良 原因不明 排除錯(cuò)誤原因 ， 條件整頓 、 改變 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 操作熟練度與不良品的產(chǎn)生 操作方面原因引起達(dá)到不良，工人的責(zé)任是要努力加強(qiáng)遵守標(biāo)準(zhǔn)的注意力。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場(chǎng)的新手也是有差別的。因此，熟練度是影響質(zhì)量的原因，在這方面一線監(jiān)督者和有經(jīng)驗(yàn)的人的指導(dǎo)非常重要。要用最容易使之理解和掌握的方法進(jìn)行培訓(xùn)，并明確給出重點(diǎn)，及其所需要的知識(shí)和適合的工具。請(qǐng)注意工作教導(dǎo)方法學(xué)習(xí)。 工序安排與不良品的產(chǎn)生 在連續(xù)的作業(yè)中，出現(xiàn)不良則作業(yè)的平衡就被破壞了。這就需要在生產(chǎn)平衡時(shí)考慮不良引起的時(shí)間占用，個(gè)別不良多發(fā)工序的時(shí)間一定要有余量。 如在工序內(nèi)修理，要考慮不良修理時(shí)間；如廢棄重做，這個(gè)工序必須比其他工序快，也可以準(zhǔn)備非常在工品來解決。 生產(chǎn)組織要符合“零不良”的原則，按以下要求進(jìn)行生產(chǎn)安排 ： 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 1）生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也使得錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了 。 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 3）自主檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自主檢查，因?yàn)?100%的檢查只能自己完成，將下工程作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自主檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是若干個(gè)查一次，一方面查核零件的狀態(tài)，一方面使不良品絕對(duì)不流到后工程。 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止 。 4）全數(shù)檢查 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目