【正文】 ? （ 2）質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。 ? 開展“ 6S”管理，建立適宜的工作環(huán)境。 ? 鼓勵員工參與過程的控制和改進： ——明確職責(zé)、權(quán)限 ——了解質(zhì)量目標(biāo) ——必要的授權(quán) ——鼓勵開展改進活動 第 101頁 設(shè)備設(shè)施的管理 ? 制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度 ? 按規(guī)定做好設(shè)備維護保養(yǎng) ? 規(guī)定設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，做好故障記錄 第 102頁 第 頁第 頁物料的管理 ? 規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并 驗證其符合性 ? 必要時進行標(biāo)識，防止混淆，便于追溯。 實施要領(lǐng)： 、肩章、工作帽等識別標(biāo)準； 、規(guī)定； ； ； （早會、禮貌運動等）有關(guān)使用要領(lǐng)。 6S是現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不扎實的 “ 建筑物 ” 經(jīng)不住狂風(fēng)暴雨的襲擊，同樣現(xiàn)場基礎(chǔ)不好的工廠是不能指望其能高效率、低成本生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，難以接受市場經(jīng)濟的殘酷考驗。 所謂的清潔，是維持整理、整頓、清掃 3S之成果。 注意點：制度化，定期檢查評比。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日常化。 第 94頁 第 頁“6S”3 清掃 目的： 、干凈亮麗的環(huán)境； ； 。 實施要領(lǐng)： “整理”的工作； “ 3要素”原則：場所、方法、標(biāo)式； “ 3定”原則：定點、定類、定量； “目視管理”。 所謂的整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ，將愈變窄??； 、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值； 、零件等物品的困難，浪費時間； ，增加盤點的困難，成本核算失準。 任務(wù)： 1) 制定 6S計劃。 （ 3）組織開展質(zhì)量管理小組活動，不斷地解決問題點。 （ 2）配置本部門的崗位。 （ 2）制定并實施企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。 （ 3）質(zhì)量責(zé)任制規(guī)定的任務(wù)與責(zé)任要盡可能做到具體化、數(shù)據(jù)化，以便于進行考核。 （ 2）品質(zhì)信息的要求： 1）準確性 2）及時性 3）全面性 4）可追蹤性 （ 3）質(zhì)量系統(tǒng)日常信息一覽表（下頁） 第 86頁 信息名稱 資料 來源 接收 部門 資料形式 提交時間要求 文字 報告 表格 圖表 日 月 季 年 全廠質(zhì)量指標(biāo)完成情況 質(zhì)管部 信息中心 ◆ ◆ ◆ ◆ 車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況 質(zhì)管部 生產(chǎn)車間 ◆ ◆ ◆ ◆ 車間質(zhì)量綜合分析報告 生產(chǎn)車間 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ ◆ 原材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量情況 送貨檢驗點 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量波動情況 各檢驗點 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ ◆ 突發(fā)性質(zhì)量事故 各檢驗點 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量抽查評級報告 質(zhì)管部 信息中心 ◆ ◆ ◆ 工裝制造、使用質(zhì)量情況 工裝檢驗點 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品壽命、可靠性試驗情況 產(chǎn)品試驗組 質(zhì)管部 ◆ ◆ ◆ 用戶反映 信息中心 質(zhì)管部 ◆ ◆ 第 87頁 品質(zhì)的計量管理 （ 1） 企業(yè)計量工作的任務(wù)，是以統(tǒng)一計量單位制度，組織量值正確傳遞，保證量值統(tǒng)一為目的基礎(chǔ)工作。 階段三：繪制控制圖，描頭，并作出判斷 nPPPLCLnPpPUCLP)1(3)1(3??????圖：第 71頁 判穩(wěn)原則 ?判穩(wěn)準則 在點子隨機排列的情況下 ,符合下列各點之一判穩(wěn) : 連續(xù) 25個點， 界外點數(shù) d=0 連續(xù) 35個點， 界外點數(shù) d≤1 連續(xù) 100個點，界外點數(shù) d≤2 ?舉例 第 72頁 判異準則 兩類： ? 點出界判異 ? 界內(nèi)點排列不隨機判異 判異準則： 連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè) 6點遞增或遞減 14中相鄰點上下交替 15點在 C區(qū)中心線上下 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 8點在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在 C區(qū)中 第 73頁 四、功能失效模式分析 FMEA 設(shè)計 FMEA的缺陷分析內(nèi)容： ? 構(gòu)件缺陷 ? 缺陷原因 ? 缺陷后果 第 74頁 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 實施優(yōu)化措施 實施 風(fēng)險評價 實施 缺陷分析 描述功能與 功能結(jié)構(gòu) 確定系統(tǒng)單元 與系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 準備 第 75頁 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元 第一步 系統(tǒng) SE1 SE2 SE3 交接點 第 76頁 功能與功能結(jié)構(gòu) 功能結(jié)構(gòu) 第二步 系統(tǒng)功能 1 SE1的功能貢獻 SE2的功能貢獻 第 77頁 缺陷分析 第三步 系統(tǒng) 失效功能 1 SE1的失效功能 SE2的失效功能 潛在失效后果 潛在缺陷 潛在缺陷原因 第 78頁 風(fēng)險評價 第四步 風(fēng)險評價的尺度：風(fēng)險順序數(shù) RPN 要素組成 ： 嚴重度 S 用來評價缺陷后果的嚴重性 頻度 P 用來評價缺陷原因發(fā)生的概率 不可探測度 D 用來評價缺陷原因、缺陷或缺陷后果 發(fā)生后被發(fā)現(xiàn)的概率 RPN＝ S P D 鏈接 第 79頁 優(yōu)化 第五步 1. 設(shè)計更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的嚴重度； 2. 提高設(shè)計的可靠性，以降低缺陷原因的發(fā)生頻度； 3. 采用有效的發(fā)現(xiàn)缺陷原因的措施（盡可能避免額外的檢驗）。訂單保管和核準得十分出色，但管理者仍然想知道是否還有被忽視的問題，于是它們成立一個小組開始工作 階段一：做出決定并收集數(shù)據(jù)。 。 第 55頁 典型的 QFD瀑布式分解模型示意圖 關(guān)鍵工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 顧客需求 產(chǎn)品技術(shù)需求 零件規(guī)劃矩陣 產(chǎn)品技術(shù)需求 關(guān)鍵零件特性 工藝 /質(zhì)量控制矩陣 關(guān)鍵工藝步驟 工藝規(guī)劃矩陣 關(guān)鍵零件特性 關(guān)鍵工序 鏈接 關(guān)鍵質(zhì)量控制 第 56頁 優(yōu)秀企業(yè)優(yōu)于其它企業(yè)的關(guān)鍵在于： 它所擁有的優(yōu)秀的過程 三、 統(tǒng)計過程控制 第 57頁 SPC: 統(tǒng)計過程控制 ? Statistical(統(tǒng)計 ): – 以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ) ,基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法 。 ， 質(zhì)量屋的屋項 。 ， 即質(zhì)量屋的 “ 什么 (What)”。 被認 為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法 。它主要內(nèi)容有： （ 1）做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）； （ 2）組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。它主要的工作內(nèi)容有： （ 1） 開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題； （ 2） 調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。 第 43頁 第一階段 ——規(guī)劃決策： 1）市場調(diào)研及預(yù)測 2）產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思 3）先行試驗 第二階段 ——總體方案設(shè)計 4）總體方案設(shè)計 第三階段 ——技術(shù)設(shè)計 5）技術(shù)設(shè)計（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，工藝設(shè)計） 第四階段 ——詳細設(shè)計與試制： 6）工作圖設(shè)計樣品（機） 7）樣品（機）試制 8）樣品（機）試驗 9）樣品（機）鑒定 第五階段 ——小批試制： 10）改進樣品（機） 11）小批試產(chǎn)及鑒定 12）試銷 第六階段 —— 批量投產(chǎn)： 13）批量投產(chǎn) 14）用戶服務(wù) 第 44頁 制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理 設(shè)計過程 制造過程 輔助過程 使用過程 第 39頁 一、質(zhì)量管理的四項基本內(nèi)容 ① 設(shè)計過程控制 ② 制造過程控制 ④ 輔助過程 專題研究 ③ 使用過程控制 第 40頁 設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 目標(biāo)要非常明確，要能夠量化檢查。 ? 3. 一切用數(shù)據(jù)說話 ——用統(tǒng)計的方法來處理數(shù)據(jù)。 第 19頁 ，用心做事才能把事情做好 ，品質(zhì)改善人人有責(zé)。 不到半個世紀，日本的汽車、鋼鐵、電子 、家電、照相機 等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過美歐國家，位居世界前列，“ 日本制造 ”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國的世界第二大經(jīng)濟強國。 滿意性質(zhì)量 卓越質(zhì)量 第 12頁 二、 質(zhì)量的重要性 第 13頁 質(zhì)量可以興國 質(zhì)量可以興廠 質(zhì)量可以興家 質(zhì)量可以興人 第 14頁 日本 質(zhì)量興國 日本產(chǎn)品在 40年代時質(zhì)量低劣 ，但 50年代后，日本確立了 質(zhì)量興國和教育立國 的戰(zhàn)略方針。朱蘭博士認為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。 第 7頁 質(zhì)量的時效性 :由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質(zhì)量好的產(chǎn)品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此我們說質(zhì)量具有經(jīng)濟性 、 廣義性 、 時效性 、 相對性和滿意性 。第 1頁 全面質(zhì)量經(jīng)營管理實戰(zhàn)訓(xùn)練 制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術(shù)培訓(xùn)之 第 2頁 市場是海 ,企業(yè)是船 ,質(zhì)量是帆！ 今天的質(zhì)量 ,明天的市場 ! 第 3頁 第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概念 第 4頁 一、 質(zhì)量概念 第 5頁 什么是質(zhì)量 ? 國際標(biāo)準化組織在 ISO9000質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。 第 6頁 質(zhì)量的內(nèi)涵 : 質(zhì)量是由一組固有特性組成 ， 并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征 。 質(zhì)量的廣義性 :質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量 ,也可指過程和體系的質(zhì)量 ， 涉及多個方面：產(chǎn)品 ， 服務(wù) ， 個人 ， 過程， 工作等許多方面 。 所以那些真正符合消費者要求 ， 令消費者滿意的產(chǎn)品 ， 我們認為就是好的產(chǎn)品 ， 好的質(zhì)量 真正物美價廉（高性價比），符合消費者需求的產(chǎn)品（服務(wù)），才是好的質(zhì)量！ 第 8頁 第 頁產(chǎn)品質(zhì)量特性 產(chǎn)品 質(zhì)量特性 性能 壽命 經(jīng)濟性 安全性 可靠性 第 9頁 第 頁服務(wù)質(zhì)量特性 服務(wù)質(zhì)量特性 功能 時間 文明 安全 舒適 第 10頁 20世紀 40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標(biāo)準的程度作為衡量依據(jù)，“符合標(biāo)準”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平 品 質(zhì) 定 義 改 變 20世紀 60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。 根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源成本，減少差錯和缺陷； 三 是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從