【正文】 蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。出席人數(shù)與簽到人數(shù)保持 一致 。 2. 圈會(huì)場(chǎng)所務(wù)必注明活動(dòng)具體地點(diǎn) ,圈會(huì)時(shí)間務(wù)必注明活動(dòng)之日期及時(shí)間 (如每周三 18:00— 19:00等 )。 ,更合作樂(lè)于貢獻(xiàn)自己心力 。 、安全、無(wú)形成果 . : 改善前、中、后的比較基準(zhǔn)必須要前后一致 、改善中、改善后三段落作比較 : — 尚未活動(dòng)時(shí)期至下對(duì)策前 — 下對(duì)策至效果確認(rèn) — 效果確認(rèn)后 ,成效穩(wěn)定時(shí) ,可做效果之預(yù)期 ,對(duì)無(wú)形成果也要加以比較 . 三 .有形成果的比較 : : : —— 管制狀態(tài) 、缺點(diǎn)減少 、不良品降低 : ,工作效率提高 ,事務(wù)錯(cuò)誤減少 : ,大量利益的產(chǎn)生 : : 不良數(shù)之節(jié)省 ?改善后生產(chǎn)量 ?(改善前不良率 ?改善后不良率 ) 換算成金額 ?不良數(shù)之節(jié)省 ?單價(jià) (成本價(jià) )?節(jié)省金額 進(jìn)步率 %?(改善前平均不良率 ?改善后平均不良率 )/改善前平均不良率 三 .有形成果的比較 : : : 達(dá)標(biāo)率 % (改善后平均不良率 )/目標(biāo) : 工時(shí)分析 節(jié)省工時(shí) ?工資 /小時(shí) ?工時(shí)節(jié)省金額 效率提高 單價(jià) ?(改善后產(chǎn)量 ?改善前產(chǎn)量 )生產(chǎn)量之提高 ?天數(shù) ?增加 之金額 錯(cuò)誤減少 改善后工作量 ?(改善前錯(cuò)誤 ?改善后錯(cuò)誤 ) : 設(shè)備費(fèi)用 工具治具費(fèi)用 制造費(fèi)用 材料成本費(fèi)用 人工費(fèi)增加 : . 四 .無(wú)形成果比較 : : ,不斷創(chuàng)新求進(jìn)步 ,向一流實(shí)力挑戰(zhàn) 。 。 ,顯示出自己?jiǎn)挝坏某晒?,使圈員感受到『成果』的成就感和 滿足感 。 。 ,圈會(huì)檢討改進(jìn)的作法 . 三 .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂 : 。 、圖表等表示 。 。 ,使新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí) ,很快上軌道 。 ,使作業(yè)簡(jiǎn)單化 ,并求更進(jìn)一步之改善 。 — 改善對(duì)策實(shí)施至對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化以前 。 ,有嚴(yán)重不良發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停止對(duì)策實(shí)施 。 第三章 QCC活動(dòng)指南 效果確認(rèn)的注意事項(xiàng) 、原因并加以說(shuō)明 ,于計(jì)算中除去異常值 。 。 ,應(yīng)立刻停止實(shí)施 ,并召開(kāi)圈會(huì)檢討效果不顯著的原因 ,并采取 新的對(duì)策 。 ,必須同時(shí)考慮利多或弊多 。 ,能否予以管理 ,是否被承認(rèn) 。 。 ,大家一起來(lái)想 ,一起來(lái)實(shí)施 。 ,使上意可以下達(dá) ,下情可以上達(dá) 。 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 改善提案 一 .何謂改善提案制度 : 全公司員工在自己工作現(xiàn)場(chǎng)日常所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 ,研究對(duì)公司有利的改善對(duì)策 ,向公司建 議以達(dá)成公司經(jīng)營(yíng)目的所實(shí)施的制度 . 二 .提案制度的目的 : ,提高創(chuàng)新與改善精神 。 10分鐘 ,集合圈員說(shuō)明昨日之實(shí)施結(jié)果及今日之實(shí)施內(nèi)容 . 四 .實(shí)施改善對(duì)策的注意事項(xiàng) : 。 ,必須即刻確認(rèn)效果 ,再進(jìn)行下一對(duì)策之實(shí)施 。 。 ,其回收如何 。 ,祇能建議其它單位實(shí)施的對(duì)策 . :對(duì)策要采取分段試行來(lái)擬定實(shí)施計(jì)劃 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 一 .改善對(duì)策之試行 : 。 . 三 .對(duì)策實(shí)施計(jì)劃書 : :針對(duì)柏拉圖 0— 80%之項(xiàng)目下對(duì)策 。 。 。相對(duì)的希望點(diǎn)列舉法是具有積極性意 義的 . 例如 : 鋼筆 : 9.‥‥‥ 如以上把希望點(diǎn)列出 ,然后逐一去發(fā)掘改善的方法 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 對(duì)策實(shí)施計(jì)劃 一 .擬定實(shí)施計(jì)劃的目的 : 。 10. 廢除如何 . 第三章 QCC活動(dòng)指南 二 . 特性列舉法 : 『 物性 』 各有各的特性 ,換言之即 『 此物品 』 所具有之特別性質(zhì) ,把此性質(zhì)全部列 舉出來(lái) ,再檢討各別應(yīng)如何改善就能變好 ,所謂創(chuàng)造即把握自己眼前的 『 物品 』 之 特性 ,然后用其它物品來(lái)代替 ,任何物品都有特性 .大致可分下列三項(xiàng) :