【正文】 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 ? 焊接檢驗及熱處理記錄。 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術交底。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ 。 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 承受內(nèi)壓時的埋地鑄鐵管道，當設計壓力小于或等于 ，試驗壓力應為設計壓力的 2倍，當設計壓力大于 ，試驗壓力應為設計壓力加 。 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。排積液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行： 泄漏性試驗應在試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501— 1997 強制性條文 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗，應按設計文件規(guī)定進行。 穿跨越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行清管和試壓。管橋全部安裝工作完畢后，應進行整體試壓和清管，并制定技術安全措施。 20:34:5720:34:5720:343/23/2023 8:34:57 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 34分 57秒 20:34: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 8時 34分 57秒 下午 8時 34分 20:34: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 20:34:5720:34:5720:34Thursday, March 23, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 8時 34分 :34March 23, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 20:34:5720:34:5720:343/23/2023 8:34:57 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 :34:5720:34:57March 23, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 8時 34分 57秒 下午 8時 34分 20:34: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 8時 34分 :34March 23, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:34:5720:34:5720:34Thursday, March 23, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 8時 34分 57秒 下午 8時 34分 20:34: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 34分 57秒 20:34: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:34:5720:34:5720:343/23/2023 8:34:57 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 8時 34分 :34March 23, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 20:34:5720:34:5720:34Thursday, March 23, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402— 2023 強制性條文 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質量。 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401— 98 強制性條文 輸油、輸氣管道應在下溝回填后進行分段清管和分段試壓。 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。消除缺陷后，應重新進行試驗。 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 當 [б]1/[б]2大于 ，取 。 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近其脆性轉變溫度。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于 50℃ 。 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查： ? 管道組成件的質量證明書。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 建設單位應參加壓力試驗。 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替： （ 1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。 工藝管道的壓力試驗 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97強制性條文 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。合格級別應符合表 。 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402— 2023 強制性條文 焊縫外觀質量檢查合格后 ,應對其進行無損探傷 ,射線應按SY4056《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線探傷照相及質量分級》規(guī)定執(zhí)行；超聲波探傷應按 SY4056《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》規(guī)定執(zhí)行。 焊縫的射線探傷可用超聲波探傷代替，合格級別與射線探傷相同，超聲波探傷數(shù)量不應少于射線探傷數(shù)量。 無損檢測人員應按國家有關主管部門的規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級規(guī)定的工作范圍從事無損檢測工作。 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一： 1． 100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的 5%作射線探傷復驗； 2．不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。 焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。 當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑 檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。 對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定方法進行檢驗，直至合格。 焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應符合下列規(guī)定： 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ GB3323）的規(guī)定；超聲波檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ GB11345）的規(guī)定。 設計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于本規(guī)范表 Ⅲ 級。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 （ 1）鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%。 焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。 施工單位應具備下列條件： 施工單位應建立焊接質量管理體系，并應有符合第 、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236— 98 強制性條文 焊接人員及其職責應符合下列規(guī)定： 焊接技術人員應由具有中專及以上專業(yè)學歷、有 1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。