【正文】 可接受的 價(jià)格 付 諸 于 制造 、裝配、 試驗(yàn) 、包裝和足夠 數(shù)量交貨 。 AOQP講義 講義 60 第三 階段 ： 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 包裝 標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品 ／ 過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 過程流程圖 ? 場(chǎng)地 平面布置 圖 ? 特性 矩陣圖 ? 過程 程失效模式及 后果 分析 ? 試生產(chǎn) 控制計(jì)劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 AOQP講義 講義 61 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn) 并 將其 體現(xiàn) 到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。 AOQP講義 講義 64 場(chǎng)地平面布置圖 ?為了確定檢測(cè) 點(diǎn) 的可接受性、控制圖的位置，目視 輔具 的應(yīng)用，中 間維修 站和缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審場(chǎng)地平面布置。 AOQP講義 講義 66 過程失效模式及后果分析 ?PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程一 種 規(guī)范化的評(píng)審 與 分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其 預(yù)防 、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要 實(shí)施 的附加產(chǎn)品／過程控制。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具 線 性度、 準(zhǔn)確 度、 重復(fù) 性、再現(xiàn)性和 準(zhǔn)備 用量具的 相關(guān) 性的 職責(zé) 。 ?適當(dāng) 時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 AOQP講義 講義 75 第四階段：產(chǎn)品和過程確 認(rèn) ? 輸出 – 試生產(chǎn) – 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) – 初始過程能力研究 – 生產(chǎn)件批準(zhǔn) – 生產(chǎn) 確認(rèn)試驗(yàn) – 生產(chǎn)控制計(jì)劃 – 質(zhì)量策劃 認(rèn) 定和管理者支持 AOQP講義 講義 76 試生產(chǎn) ? 應(yīng)採(cǎi)用正式生產(chǎn)工裝、 設(shè)備 、 環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、 設(shè)施 和 循環(huán) 時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。 ?可參考 MSA手冊(cè) AOQP講義 講義 79 初始過程能力研究 ?應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。 ?特殊要求 參見 三大汽車公司的 質(zhì)量體系要求 AOQP講義 講義 82 包裝評(píng)價(jià) ?所有的試裝運(yùn) (可行的情況下 )和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì) ? 使用 A8表來協(xié)助做評(píng)審。 – 量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。 ?附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件範(fàn)例。應(yīng)對(duì)計(jì)量和 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 進(jìn)行評(píng)價(jià)。 第五階段： 反饋 、評(píng)定和糾正措施 AOQP講義 講義 89 減少變差 ?控制圖和其它統(tǒng)計(jì) 技術(shù) 應(yīng)用 作 識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ?對(duì)于持久能力、變差的特殊 與 普通原因的 詳細(xì) 資料參見 SPC手冊(cè) 減少變差 AOQP講義 講義 91 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務(wù) 詳細(xì) 的策劃活動(dòng)所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 AOQP講義 講義 92 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和 服務(wù) 階段，供方和顧客要繼續(xù) 進(jìn)行合作以解決 問題 并作不斷改善。 ? 在這一階段所 獲取 的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來 建議 通過減少過程、庫(kù)存和質(zhì)量成本 達(dá)到 降低 價(jià)格 ，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 AOQP講義 講義 94 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃?rùn)谖徽f明： 1）原型、量試、量產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? ?原型－在試制中，尺寸量測(cè)、材料和性能測(cè)試的描述 ?量試－在原型試作之后、正式量產(chǎn)之前，所進(jìn)行的尺寸量測(cè)、材料和性能測(cè)試 ?量產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /制造特性、過程管理、測(cè)試和材料系統(tǒng)的全面文件化描述 2）控制計(jì)劃編號(hào)： 如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃編號(hào)以追蹤 AOQP講義 講義 95 控制計(jì)劃 3）零件編號(hào)、最新設(shè)備編號(hào) 填入被控制的系統(tǒng)、次系統(tǒng)或零組件編號(hào)。核心小組應(yīng)從所有來源中匯總各項(xiàng)重要產(chǎn)品特性。每一項(xiàng)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性。附錄 C提供了這些特性的符號(hào)和用語(yǔ)的描述。所用的控制方法應(yīng)基于對(duì)過程的有效分析?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的規(guī)劃和策略。 在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品必須由反應(yīng)計(jì)劃中指定的負(fù)責(zé)人員清楚地標(biāo)識(shí)、隔離和處理。 控制計(jì)劃 AOQP講義 講義 104 ? 為了支持控制計(jì)劃，要不 段 改善和 運(yùn) 用過程監(jiān)測(cè) 指導(dǎo)書 ? 實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。控制計(jì)劃隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 – 交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并 傳達(dá) 了產(chǎn)品 – ／過程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。為了 達(dá) 到對(duì)過程更好的了解，建立一個(gè)多 專業(yè) 的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括 – 過程流程圖 – 系統(tǒng)／設(shè)計(jì)／過程失效模式及后果分析 – 特殊特殊 – 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn) – 設(shè)計(jì)評(píng)審 – 最 優(yōu) 化方法 (QFD， DOE) 控制計(jì)劃 AOQP講義 講義 107 – 顧客滿意程度：控制計(jì)劃集中將資源用于對(duì)顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。 控制計(jì)劃 AOQP講義 講義 105 ? 控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品 壽命周期 中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對(duì)過程的初始計(jì)劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃的一個(gè)重要 階 段，控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程的體系的 書 面描述，一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以 適 用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列產(chǎn)品。例如，當(dāng)過程或過程能力出現(xiàn)重大變化，就應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行評(píng)估 AOQP講義 講義 102 控制計(jì)劃 26）反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需的糾正措施?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng) /非自動(dòng)）和抽樣計(jì)劃等，對(duì)操作進(jìn)行控制。它包括量測(cè)零件 /過程 /制造設(shè)備所需的量具、夾具、工具和 /或測(cè)試裝置。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)標(biāo)識(shí)那些重要的特性，如影響到顧客安全、符合法規(guī)、功能、適裝性或外觀。過程特性僅能在發(fā)生時(shí)才能量測(cè)。建議將小組所有成員的姓名、電話號(hào)碼和地址都做成一份發(fā)送名單為附件 9）供應(yīng)商 /工廠核準(zhǔn) /日期 如需要，應(yīng)取得負(fù)責(zé)制造廠的核準(zhǔn) 10）日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計(jì)劃的日期 12）顧客工程部核準(zhǔn) /日期 如要求，獲得負(fù)責(zé)工程的人員核準(zhǔn) AOQP講義 講義 97 控制計(jì)劃 13)顧客品質(zhì)部核準(zhǔn) /日期 如要求，獲得負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)的顧客代表核準(zhǔn) 14）其他核準(zhǔn) /日期 如要求，獲得其他一致同意事項(xiàng)的核準(zhǔn) 15）零件 /過程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號(hào)存在（總成），那么應(yīng)列出單個(gè)零件編號(hào)和它們相應(yīng)的過程編號(hào) 16）過程名稱 /作業(yè)單元描述 制造系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的所有步驟都在過程流程圖中有所描述，在過程流程圖中識(shí)別出所強(qiáng)調(diào)的步驟的最佳描述，作為過程 /作業(yè)單元名稱 AOQP講義 講義 98 控制計(jì)劃 17）生產(chǎn)用機(jī)器、裝置、夾具、工具 適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一作業(yè)單元，確定其加工設(shè)備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其他工具 18）編號(hào) 如有要求時(shí)，填入來自所應(yīng)用文件，諸如（但不局限于）過程流程圖、已編號(hào)的藍(lán)圖、 FMEA和草圖（電腦或其他方式繪圖）中的相互引用的編號(hào)。 ?控制計(jì)劃對(duì)內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了 間 要的 書 面描述。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的 信譽(yù) 及其與顧客合作關(guān)系。在產(chǎn)品使用的階段需要供 方 的 參與 。