8d培訓資料(ppt 37頁)(文件)
【正文】 誰去。 ?問題說明 — 停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言，造成許多問題只是治標不治本。措施確定后無計劃或預防措施保證。 ?評審委員會成員應對小組進行技術或方法指導，但因其它原因往往不能每次參加評審會。 ?防止再發(fā)生 — 永久措施與防止再發(fā)生概念模糊，認為工藝、檢驗方法的完善就是防止再發(fā)生。 ?根本原因 — 沒有對所有可能原因進行測試以確定根本原因，而多是憑經(jīng)驗。 ?沒有配備足夠的時間，許多人員把改進工作作為附屬工作來完成。 ?產(chǎn)品質(zhì)量改進 項目的確認 及實施 ?公司各子系統(tǒng)對本子系統(tǒng)需改進的項目進行確認，對指令性項目及重大改進項目應書面向質(zhì)量管理部門提交質(zhì)量改進項目申報表。 ?公司質(zhì)量管理部門依據(jù)公司年度質(zhì)量目標制定各子系統(tǒng)年度質(zhì)量目標報公司主管領導批準后下達至各子系統(tǒng)。 方法 ：防錯、統(tǒng)計控制 D6： 實施永久糾正措施 關鍵要點 : ?重新審視小組成員 ?執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 ?利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 ?控制計劃、工藝文件修改 D7： 預防再發(fā)生 目的 : 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。 （原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法： FMEA、 DOE、 PPM D3： 實施并驗證臨時措施 關鍵要點 : ?評價緊急響應措施 ?找出和選擇最佳“臨時抑制措施” ?決策 ?實施，并作好記錄 ?驗證（ DOE、 PPM分析、控制圖等） D4： 確定并驗證根本原因 目的 : 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏
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