現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確； 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 確實進行情報的反饋和前饋工作； 有產(chǎn)品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查； 加強自我檢查； 30 ◆ 目標看得見 ◆ 結(jié)果看得見 ◆ 問題看得見 ◆ 對策看得見 看得見的管理 31 重視流程改善 制定標準 執(zhí)行標準 檢查 OK NG 改善 標準化 32 重視流程改善 防止不良再發(fā) ★ 消除流程疏漏 ★ 及時修訂標準 ★ 觸類旁通、舉一反三 ★ 方法、作風(fēng)改善 ★ 33 1書面化、具體化的工作方法 以書面為載體 避免信息失真 全方位信息溝通 追溯性（有據(jù)可查） 系統(tǒng)化管理（關(guān)聯(lián)性） 34 “傻瓜機” 硬原理 從原理、結(jié)構(gòu)上進行改善，通 過改善硬件減少對作業(yè)者技能的依 賴，做到“傻瓜”都能保證質(zhì)量。 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質(zhì)活動。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：檢查 A：改善） 41 執(zhí)行 7S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用 QC七大手法： 42 短期改善目標沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者 ； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 1不良為何降不下？ 43 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 7S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)信息不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或信息嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； 1不良為何降不下？ 44 a) 較強的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異?，F(xiàn)象及時上報； f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 1每個員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)： 45 總結(jié) 品質(zhì)管理不是哪一個部門或哪一個人的責(zé)任，而是
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