tooling模具培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 劑 分解 或化學(xué)反 應(yīng) 28 排氣槽的尺寸 ? 排氣槽的尺寸要視乎塑膠的種類，圖中用H表示。 ? 推板鑲件的內(nèi)側(cè)與膠位內(nèi)邊要有 ，防止頂出時(shí)推板鑲件刮到動(dòng)模鑲件 44 45 延遲頂出 ? 右圖中，由于潛水澆口離制品較近，若采用同步頂出，潛水澆口彈出時(shí)有可能會(huì)彈傷制品。 3. 強(qiáng)度 .韌性與耐磨性要大 。 7. 耐蝕性良好 。 3. 規(guī)劃模具 LAYOUT(CAV數(shù) .進(jìn)澆方式 .頂出方式 .加工性 )。 52 8. 模具 LAYOUT擺置確認(rèn) (以專案方式研討編號(hào)確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用 )。 5. 模具設(shè)計(jì)工具的選用 ( )。 9. 材質(zhì)與價(jià)格符合 ,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準(zhǔn) . 49 目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排 CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 50 十 二 . 模具設(shè)計(jì)基本步驟 1. 檢視塑膠藍(lán)圖 (視圖位正確性與線條 .文字的擬清 )。 48 5. 表面加工性良好 。在頂出初始階段，頂針 3不動(dòng)，當(dāng)頂出行程達(dá)到 S時(shí)推板 6才推動(dòng)頂針 7，再推動(dòng)頂針 3開始頂出流道，從而避免了澆口彈傷制品的現(xiàn)象； ? 圖中 H為完整的頂出行程，頂針 3的頂出行程為（ HS） 46 冷卻系統(tǒng) ? 冷卻時(shí)間直接影響注塑周期和產(chǎn)能； ? 模具的冷卻有水冷卻，空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻法； ? 不正常模溫會(huì)造成制品的各種缺陷，如右表 47 十 一 .模具材料 1. 機(jī)械的加工性要好 。此外根據(jù)頂出機(jī)構(gòu)的不同，還包括有延遲頂出，兩次頂出等方式。 ? 直接澆口必須與澆口正對(duì)的位置加工一球形冷料穴，并在澆口位置處定模留出一平臺(tái)以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。流道與制品比例較大（廢料較多）。 具體澆口截面尺寸的確認(rèn)，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來確定 14 澆口形式 ? 普通澆口 ? 點(diǎn)澆口 ? 潛澆口 ? 直接澆口 ? 凸耳式澆口 ? 蕉形澆口 15 普通澆口 ? 特點(diǎn)：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上；幾乎所有塑膠都可使用這種澆口形式。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個(gè)型腔同時(shí)均勻充填。其缺點(diǎn)是必須在動(dòng)模及定模上分別加工 ? 梯形截面分流道如圖 B， 與圓形相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此是常用的形式。 d主流道小端直
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