tooling模具培訓教材(文件)
【正文】 劑 分解 或化學反 應 28 排氣槽的尺寸 ? 排氣槽的尺寸要視乎塑膠的種類，圖中用H表示。 ? 推板鑲件的內側與膠位內邊要有 ，防止頂出時推板鑲件刮到動模鑲件 44 45 延遲頂出 ? 右圖中，由于潛水澆口離制品較近，若采用同步頂出，潛水澆口彈出時有可能會彈傷制品。 3. 強度 .韌性與耐磨性要大 。 7. 耐蝕性良好 。 3. 規(guī)劃模具 LAYOUT(CAV數(shù) .進澆方式 .頂出方式 .加工性 )。 52 8. 模具 LAYOUT擺置確認 (以專案方式研討編號確認 標準化的運用 )。 5. 模具設計工具的選用 ( )。 9. 材質與價格符合 ,模具壽命與產品品質之要求水準 . 49 目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排 CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 50 十 二 . 模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖 (視圖位正確性與線條 .文字的擬清 )。 48 5. 表面加工性良好 。在頂出初始階段，頂針 3不動，當頂出行程達到 S時推板 6才推動頂針 7，再推動頂針 3開始頂出流道，從而避免了澆口彈傷制品的現(xiàn)象； ? 圖中 H為完整的頂出行程，頂針 3的頂出行程為（ HS） 46 冷卻系統(tǒng) ? 冷卻時間直接影響注塑周期和產能； ? 模具的冷卻有水冷卻，空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻法； ? 不正常模溫會造成制品的各種缺陷，如右表 47 十 一 .模具材料 1. 機械的加工性要好 。此外根據(jù)頂出機構的不同，還包括有延遲頂出，兩次頂出等方式。 ? 直接澆口必須與澆口正對的位置加工一球形冷料穴，并在澆口位置處定模留出一平臺以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。流道與制品比例較大（廢料較多）。 具體澆口截面尺寸的確認，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來確定 14 澆口形式 ? 普通澆口 ? 點澆口 ? 潛澆口 ? 直接澆口 ? 凸耳式澆口 ? 蕉形澆口 15 普通澆口 ? 特點：形狀比較簡單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上；幾乎所有塑膠都可使用這種澆口形式。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個型腔同時均勻充填。其缺點是必須在動模及定模上分別加工 ? 梯形截面分流道如圖 B， 與圓形相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此是常用的形式。 d主流道小端直
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