我們的目標-明確現(xiàn)場主管的職責(1)(文件)
【正文】 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費的 4M方法 23 為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時候開始和完成 ?( When ) 5W1H法 24 五個為什么？ 24 該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則 25 評價現(xiàn)場管理水平的七大指標 質(zhì)量 在制品 面積 零件品種 生態(tài)保護 17 “ U”型布置 優(yōu)化 流程 提高效率 增強 柔性 25 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類； 對常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理； 對工作場地和設備等進行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈； 任何時候任何地點都能堅持 整理整頓和清掃； 使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣。不良品 什么是浪費？ 18 生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風險 19 等待 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 19 搬運 廠區(qū)布置差 材料放置地點不合理 物流不暢 中間庫存 管理混亂 19 加工方法不合理 材料設計不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 機器空轉 不準確的加工 20 庫存掩蓋了問題 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海
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