【正文】 品 比較近的地方 易辯原則：該區(qū)域要醒目， 如紅色標(biāo)記區(qū)和紅盤子 區(qū)分原則：確保能區(qū)分清楚， 不會發(fā)生混淆 規(guī)律原則：確保整齊劃一 指定方法 區(qū)域位置：順手、易放，不 影響暢通的適宜之處 區(qū)域大小：能容半個工作日 所產(chǎn)生的不良品 區(qū)域性質(zhì)：能滿足被放置品 的物性的需要 區(qū)域狀態(tài)：運作用的最好是 半封閉，保管用的最好是全 封閉狀態(tài) 三、如何提高生產(chǎn)效率 20 流程再造四步法 21 清除 簡化 整合 自動化 等待時間 重復(fù)勞動 繁雜手續(xù) 問題區(qū)域 人浮于事 資源重組 臟活、難活 險活 實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃ 22 點數(shù)并放到 物料箱 運至加工 車間 材料入庫 運到 切斷機(jī)旁 材料出庫 拿單根銅管 放到切管機(jī) 切銅管 運至加工 車間 材料入庫 并上架 電子點數(shù) 滑道裝箱 切銅管 妥善排班的方法 23 一、安排人員的原則 讓熟悉的人做熟悉的事：因為熟能生巧； 照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地； 適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力； 充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上； 確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋 二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。他在這里的排拉手法有三個特點： 分解調(diào)試、檢查位，安排 2人作業(yè)； 下機(jī)和包裝采用新手作業(yè)，延長了實用工時； 組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實用工時。該班組 過去的 A產(chǎn)品轉(zhuǎn) B產(chǎn)品工作流程是這樣： 停機(jī) 2分鐘； 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘； 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶 20分鐘； 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘； 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘； 換上 B產(chǎn)品的電子元件紙帶 10分鐘； 調(diào)試電腦程序 8分鐘； 設(shè)備調(diào)試 10分鐘； 試生產(chǎn)并檢驗 15 分鐘； 正式生產(chǎn) 10道工序共耗時： 81分鐘 工藝流程： 設(shè)備 1 貼片 → 設(shè)備 2 焊接 → 3 檢驗 電路板轉(zhuǎn)換參考答案＃ 程序 工作內(nèi)容 時間 合計 外程序 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘 64分鐘 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 20分鐘 轉(zhuǎn)換后 外程序 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘 調(diào)試電腦程序 8分鐘 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 10分鐘 設(shè)備調(diào)試 10分鐘 轉(zhuǎn)換后 內(nèi)程序 停機(jī) 2分鐘 17分鐘 試生產(chǎn)并檢驗 15分鐘 程序 工作內(nèi)容 外程序 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 內(nèi)程序 停機(jī) 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 調(diào)試電腦程序 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 設(shè)備調(diào)試 試生產(chǎn)并檢驗 29 區(qū)分內(nèi)程序與外程序 停機(jī) 2分鐘； 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘； 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶 20分鐘； 把上 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘； 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘； 換上 B產(chǎn)品 的電子元件紙帶 10分鐘； 調(diào)試電腦程序 8分鐘； 設(shè)備調(diào)試 10分鐘； 試生產(chǎn)并檢驗 15 分鐘； 正式生產(chǎn) 9道工序共耗時： 81分鐘 四、如何縮短交貨期 30 如何推行 5S活動 31 清潔 SETKETSU 整頓 SEITON 整理 SEIRI 清掃 SEISO 如何推行目視管理 32 行政 管理 物品 管理 作業(yè) 管理 設(shè)備 管理 質(zhì)量 管理 安全 管理 實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 33 目視化前的垃圾桶 目視化后的垃圾桶 垃圾桶 實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 34 目視化前文件夾 生產(chǎn)計劃 目視化后文件夾 作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量計劃 設(shè)備保養(yǎng)計劃 員工培訓(xùn)計劃 5S管理 工藝文件 員工考勤 業(yè)績考核 實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 35 目視化前的不良品與合格品 目視化后的不良品與合格品 不良品 合格品 實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 36 目視化前的緊固螺絲 目視化后的緊固螺絲 實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標(biāo)識＃ 37 目視化前的電風(fēng)扇 目視化后的電風(fēng)扇 如何編制班組生產(chǎn)計劃 38 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 物資供應(yīng) 勞動力 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力計算 39 M單＝ Fe Ti M單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力； Fe－單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）； Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時 /件） 當(dāng)工序由 N臺相同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝ M單 N； 當(dāng)工序由 N臺不同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝ M1+M2+…+Mn 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定； N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。找出問題點，實施改善 案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題在哪？＃ 41 自行車車閘的調(diào)整要做到不緊不松； 縫制內(nèi)衣袖子時線腳不要過于稀疏； 現(xiàn)場 5S要做到干凈整潔； 給車胎充氣不要太飽和； 炸雞腿時要求外表焦黃里面熟透； 早會時間不要太長要有明顯效果 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題 42 了解標(biāo)準(zhǔn) 觀察現(xiàn)狀 找出差距 確立目標(biāo) 制定計劃 貫徹實施 檢查反饋 計劃 Plan 反饋 Action 檢查 Check 執(zhí)行 Do P D C A 找問題 案例分析：為什么費力不討好？ 43 公司最近在大力推行 5S工作，公司上午召開了全公司班組長以上的會議，要求立即把這項 工作貫徹下去。 領(lǐng)料單 部門：縫合一班