鉗工工藝學(文件)
【正文】 2）完成零件的機加工，如 鉆 孔、 鉸 孔、攻螺 紋 等。 。 3）工具鉗工 主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具的制 造和修理。 設備 鉗工由于其工種的特殊，設備較簡單，主要有鉗工工作臺、臺虎鉗、劃線平板、各式鉆床、砂輪機等。臺虎鉗安裝在鉗臺上，其高 ? 度恰好齊人的手肘。 砂輪機 ? ? 砂輪機主要由砂輪、電動機和機體組成 。 ? 臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速很高，常用三角皮帶傳動，由多級皮帶輪來變換轉(zhuǎn)速。 ? 二、 鉗工安全文明生產(chǎn)的基本要求 ? “安全第一，預防為主”的意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。 ? (4) 工、量具的安放，應按下列要求布置： ? ① 為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。工、量具用后要及時維護、存放。 3）使用電動工具插頭必須完好，外殼接地，并應佩戴絕緣手套、膠靴防止觸電。在吊起的工件下面嚴禁進行任何操作。搬動工件應輕放。 工作場地應保持整潔，工作完畢，對所使用的工具、設備都應按照要求進行清洗潤滑。 、機械裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關(guān)工藝計算。 劃線基準的選擇原則： ? 根據(jù)零件圖標出的設計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準； ? 若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準； ? 若工件上有已加工過的平面，那么應以已加工過的平面作為劃線基準。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒 鋸齒的粗細及選擇 鋸齒粗細 每 25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目 用途 粗齒 14~16 鋸銅、鋁等軟金屬及厚度大的工件 中齒 18~24 鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件 細齒 26~32 鋸硬鋼、板料及薄壁管材 鉗工技術(shù)總結(jié) 鏨削 鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。 適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。 刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。 銼削 （ 1）銼刀分類 銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； 按照銼面上每 10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼 鉗工技術(shù)總結(jié) （ 2）銼齒粗細的劃分及應用 類別 齒數(shù)（ 10mm長度內(nèi)） 加工余量（ mm） 獲得的表面粗糙度 一般用途 粗齒銼 4~12 ~ Ra20~ Ra 5 粗加工或銼削軟金屬 中齒銼 13~24 ~ Ra 10~ Ra 粗銼后的繼續(xù)加工 細齒銼 30~40 ~ Ra 5~ Ra 銼光表面及銼削硬金屬 油光銼 40~60 ~ Ra ~ Ra 精加工時修光表面 鉗工技術(shù)總結(jié) 鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或
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