第七章庫存控制(文件)
【正文】 概念（ 1）獨(dú)立需求與從屬性需求。 v 企業(yè)庫存分類：原材料庫存、在制品庫存、維修 /維護(hù) /作業(yè)用品庫存、包裝物和低值易耗品庫存和產(chǎn)成品庫存 1）掌握需求數(shù)量和時(shí)間的方式不同 獨(dú)立需求隨機(jī)性、從屬性需求確定性 2）滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上是不同的。v 企業(yè)庫存成本主要包括：儲(chǔ)存成本即庫存持有成本是指為保持庫存而發(fā)生的成本，它可以分為固定成本和變動(dòng)成本。19訂貨成本主要包括與下列活動(dòng)相關(guān)的費(fèi)用：? 檢查存貨水平；? 編制并提出訂貨申請(qǐng)；? 對(duì)多個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查比較，選擇最合適的供貨商；? 填寫并發(fā)出訂貨單；? 填寫、核對(duì)收貨單；? 檢驗(yàn)到貨；? 籌備資金并進(jìn)行付款 O20③ 缺貨成本v 指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括? 原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失；? 產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會(huì)損失；? 緊急采購代用材料所發(fā)生的額外費(fèi)用 。全年需要量 倉庫管理費(fèi)，包括倉庫職工的工 資、辦公費(fèi)等年平均庫存量 =+CD/QTCHQ/2DPQ1 Q2成本訂貨量26（ 3）延期購買條件下的 EOQ庫存水平時(shí)間V最佳訂貨量 :定量訂貨模型中要求規(guī)定一個(gè)特定的訂購點(diǎn) R，當(dāng)庫存水平 下降 到這一點(diǎn)就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行再訂購且訂購批量為 Q。圖中關(guān)于 Q與 R的 “鋸齒形效果 ”表明，當(dāng)庫存水平下降到 R點(diǎn)時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行再訂購。30訂貨點(diǎn)：在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時(shí)間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點(diǎn)確定如下： 31采用嚴(yán)格的數(shù)學(xué)公式計(jì)算（假定需求量、提前期服從正態(tài)分布）。 2）及時(shí)提出訂貨，不宜出現(xiàn)缺貨； 33缺點(diǎn)： 1）時(shí)間不定，編制計(jì)劃困難；2）不能突出重點(diǎn)物資管理；（ 2）定期訂貨法IVFI VIIIII供應(yīng)間隔期訂購周期L0BE35訂購量確定 :訂購量 顧客延遲購買量訂購周期 物資類型 昂貴、關(guān)鍵或重要的物資 用 ABC法進(jìn)行庫存分析時(shí)主要按如下程序進(jìn)行。 41圖 713如表 510所示。43庫存控制的實(shí)踐應(yīng)用方法? （ 2）可選性補(bǔ)貨系統(tǒng)（ Optional Replenishment System） 應(yīng)用該系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)需求、訂貨成本和短缺損失計(jì)算出最高庫存水平 M，再根據(jù)每一訂單需要花費(fèi)的時(shí)間和資金，求出最小訂購批量 Q。合同主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)物料清單 物料需求計(jì)劃 (MRP) 庫存信息需求報(bào)告 (計(jì)劃訂單 )采購 加工圖 57絕不能忽視總生產(chǎn)計(jì)劃；167。明確所有的問題并進(jìn)行溝通。475．一個(gè) MRP的計(jì)算實(shí)例 MRP系統(tǒng)的問題是，確定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃來指明每一物料的需求期和合適的數(shù)量，然后對(duì)該計(jì)劃如可行性進(jìn)行核實(shí)，如果需要，還要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行修改。需求情況預(yù)測(cè)表48（ 2）制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃表 55圖 59表 56物料需求計(jì)劃51表 58VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對(duì)下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制。 ３． VMI實(shí)施的保證條件：1）先進(jìn)的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應(yīng)商之間建立信任 4）全體參與者的努力。 .３ 3)為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。 （ 4) 建立利益的分配、激勵(lì)機(jī)制。而要進(jìn)行供應(yīng)鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級(jí)庫存優(yōu)化與控制方法。 非中心化策略是各個(gè)庫存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫存策略。 and由此可見， AS/RS是機(jī)械和電氣、強(qiáng)電控制和弱電控制相結(jié)合的產(chǎn)品。2．貨物存取和搬運(yùn)系統(tǒng)。63 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點(diǎn)１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 5）信息查詢。 ① 能大幅度地減少占地面積和提高倉庫使用高度；② 提高倉庫出入庫頻率；③ 減少搬運(yùn)設(shè)備數(shù)量；④ 實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，防止貨物自然老化、變質(zhì)與損耗；⑤ 較好地適應(yīng)黑暗、有毒、低溫等特殊場(chǎng)合的需要，保證了操作的安全性等。 （ 3）取貨。3．控制系統(tǒng)。1．貨物儲(chǔ)存系統(tǒng)。System，簡(jiǎn)稱 AS／ RS， )，是指不用人工直接處理，能自動(dòng)存儲(chǔ)和取出（ S/R）物料的系統(tǒng)。 倉庫的級(jí)庫存 61 .1概述自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)(Automated用中心化策略， 所有庫存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，考慮了各個(gè)庫存點(diǎn)的相關(guān)關(guān)系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。多級(jí)庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。多級(jí)庫存控制１．基本思想CIM只是一種聯(lián)邦式供應(yīng)鏈庫存策略，是對(duì)供應(yīng)鏈的局部優(yōu)化控制。 （ 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。）55聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)原材料聯(lián)合庫存56優(yōu)點(diǎn)：1)為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提
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