潛在失效模式與后果分析教材(文件)
【正文】 PFMEA目的167。 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測(cè)度的過程變量167。 在最初 PFMEA中，負(fù)責(zé)的工程師要直接地、主動(dòng)地組織所有相關(guān)部門的代表。 一位有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA組織推進(jìn)員非常關(guān)鍵2023/3/16 星期二 453. PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)167。FMEA也有助于新機(jī)器或設(shè)備的開發(fā)。在可行性分析階段或之前開始167。 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響216。還有什么問題？2023/3/16 星期二 55謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系216。要考慮從個(gè)別零組件到總成的所有制造作業(yè)相對(duì)動(dòng)態(tài)2023/3/16 星期二 49：創(chuàng)建流程圖1)、識(shí)別過程和任務(wù)：你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識(shí)別改進(jìn)的動(dòng)力2)、請(qǐng)教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3)、對(duì)過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致過程流程圖檢查表2023/3/16 星期二 50：創(chuàng)建流程圖4)、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域□ 過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？□ 操作步驟是否重復(fù)或無序？□ 操作步驟是否為無增值勞動(dòng)？□ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯(cuò)誤？□ 操作步驟是否循環(huán)返工？2023/3/16 星期二 51：創(chuàng)建流程圖5)、識(shí)別順序和過程中的搬運(yùn)步驟6)、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和箭頭連接每個(gè)步驟7)、結(jié)果分析□哪些操作步驟循環(huán)返工□哪些操作步驟為無增值輸出□哪些操作步驟循環(huán)返工□與當(dāng)前和期望之間有什么差異2023/3/16 星期二 52216。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預(yù)防措施消除潛在失效?；虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性推進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的更新2023/3/16 星期二 483. PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)167。 因設(shè)因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式可計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式可包含在過程包含在過程 FMEA中中設(shè)計(jì)不足對(duì)加工的影響加工過程導(dǎo)致產(chǎn)品的失效2023/3/16 星期二 46167。 PFMEA是不同部門之間充份交 換 意 見 的結(jié)果不是一個(gè)人可以搞出來。 編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系167。 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式167。CH2 FMEA基礎(chǔ)知識(shí)167。評(píng)審工程圖樣和規(guī)范216。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師負(fù)責(zé)確保所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。當(dāng)明確了預(yù)防 /糾正措施后，估算并記錄下嚴(yán)重度、頻度及探測(cè)度數(shù)值216。只有設(shè)計(jì)修改才能使嚴(yán)重度級(jí)別減小216。修改材料規(guī)范216。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下： 首先是嚴(yán)重度，再來是頻度，最后是探測(cè)度216。 DFMEA應(yīng)從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出以及設(shè)計(jì)過程的活動(dòng)，并建立各項(xiàng)目的邏輯關(guān)系順序，作為 DFMEA分析的依據(jù)，此框圖應(yīng)附于 DFMEA文件中。CH1 引言167。 下次 FMEA分析；167。 集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程；167。減少浪費(fèi)167。2023/3/16 星期二 2710. FMEA的收益167。責(zé)任工程師有 多種方式 來確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施，它們包含但不限于下列：167。 為了確保 FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對(duì)這些行動(dòng)進(jìn)行追蹤 ，對(duì)這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個(gè)經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的 FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防 /糾正措施其價(jià)值將是非常有限的。成立一個(gè)分值制定小組；167。 適當(dāng)應(yīng)用 FMEA是一個(gè)相互作用的過程，永無止境2023/3/16 星期二 217. FMEA實(shí)施過程中注意事項(xiàng) 關(guān)于分值167。 要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作 。 在設(shè)計(jì)階段，改進(jìn)的重點(diǎn)是用于指出設(shè)計(jì)上的問題點(diǎn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)，用以確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求；（ 關(guān)注客戶要求 ）167。討論、總結(jié)和評(píng)估分析結(jié)果167。2023/3
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