processfmea過程潛在失效模式及后果分析(文件)
【正文】 訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù) ? PFMEA能 引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題 7 Who – 誰來做 PFMEA？ ?以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來 制造、裝配 設(shè)計、 工程、 可靠性 質(zhì) 量管理 采購、 設(shè)備及 其他必要人員 8 When – 何時做 PFMEA？ ?PFMEA是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為” ?PFMEA是一個動態(tài)文件 初始 PFMEA 必須在試生產(chǎn)前，工裝準(zhǔn)備前 各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論 更新 PFMEA 時間 各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論 動態(tài)的 PFMEA 更新 PFMEA 9 How – 怎么做 PFMEA？ 1. 前期準(zhǔn)備工作 2. 描述“過程功能 /要求” 3. 潛在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 嚴(yán)重度 (S)評估 6. 失效起因分析 7. 發(fā)生頻度 (O)評估 完成 PFMEA的 13個步驟 8. 現(xiàn)行的過程控制方法 9. 可檢測度 (D)評估 10. 計算當(dāng)前的 RPN值，確定優(yōu)先改善項目 11. 提出建議的措施，負(fù)責(zé)人及時間 12. 描述“采取的措施” 13. 重新計算 RPN值 10 準(zhǔn)備工作 PFMEA 的準(zhǔn)備工作包括： ? 建立小組 ? 備好必要的資料，如： 過程流程圖 過程特性矩陣表 特殊過程特性明細(xì)表 現(xiàn)有的類似的 PFMEA 資料 工程規(guī)范， DFMEA ? 備好 PFMEA 表格 11 準(zhǔn)備工作 過程流程圖 – 示范 12 準(zhǔn)備工作 過程特性矩陣表 – 示范 13 準(zhǔn)備工作 PFMEA 表格 – 示范 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 14 過程功能 /要求 描述“過程功能 /要求” : ? 過程功能 /要求：是指被分析的過程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將 A 零件焊接到 B 零件上，裝配某總成，淬火處理等 ? 如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工
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