【正文】 之和減一作為綜合評級的質量級別。 缺陷類型（略） 質量分級依據(jù)（略）6 承壓設備管子及壓力管道熔化焊承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級級 鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級 范圍 本條適用于壁厚 T ≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測的質量分級。理解：把根部內(nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 但對小徑管缺陷評定區(qū)取 10mm10mm。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表缺陷按表 22的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深的小徑管的未焊透深度可采用附錄度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊用對比試塊 (ⅠⅠ A或或 ⅠⅠ B型型 )進行測定進行測定 ,測定時，對測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對比試塊，如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再照一次。管外徑的規(guī)定進行質量分級評定。咬邊缺陷附近部位。（不是圓形缺陷評定區(qū)）應用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級注意：綜合評級也應在報告中注明 鋁及鋁合金制承壓設備管子及鋁及鋁合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質量分級（略）檢測質量分級（略） 鈦制及鈦合金制承壓設備管子鈦制及鈦合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級（略）頭射線檢測質量分級（略）7 射線檢測報告射線檢測報告檢測報告至少應包括下述內(nèi)容：檢測報告至少應包括下述內(nèi)容：a）） 委托單位；委托單位；b）） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；焊接方法和熱處理狀況；c）） 檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；d）） 檢測標準和驗收等級：檢測標準和驗收等級：e）） 檢測規(guī)范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、檢測規(guī)范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f）工件檢測部位及布片草圖；）工件檢測部位及布片草圖；g）檢測結果及質量分級；）檢測結果及質量分級；h）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；i）檢測日期。注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應在合同中注明。理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報告中必須包括。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。管外徑）進行測定。管外徑的規(guī)定進行質量分級評定。理解：（ 1）不加墊板的單面焊允許未焊透（ 2）對小徑管和 D0＞ 100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。管外徑Do＞＞ 100mm的管子未焊透深度可采用附錄的管子未焊透深度可采用附錄 H（（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ ⅡⅡ 型）進行型）進行測定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定的分級評定管外徑管外徑 Do＞＞ 100mm時，不加墊板單面焊的未焊時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表透缺陷按表 21的規(guī)定進行質量分級評定。 當各類缺陷評定的質量級別不同時 ,以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質量分級依據(jù)質量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度，其質量等級可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按 注意：螺旋管焊縫的質量評級應由合同各方商定。應用：對缺陷進行綜合級，應在檢測報告?zhèn)渥谥凶⒚髯⒁猓壕C合評級后只要大于 Ⅲ 級者均為 Ⅳ 級 鋁制承壓設備熔化焊對接焊接鋁制承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級接頭射線檢測質量分級 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 80mm鋁及鋁合金承壓設備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質量分級。理解：（ 1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關（ T≤、 100mm≥ T＞ 、 T＞ （ 2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（ 3） T為公稱厚度應用：（ 1）當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與焊縫平行（２ )應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（ 3）凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理 .（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖 2注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。 理解：（ 1）圓形缺陷放寬的原則（ 2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。（ 2）以對接接頭中存在缺陷的性質、數(shù)量和密集程度進行質量分級與技術級別無關。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。注意：厚度是指母材的公稱厚度。接接頭射線檢測的質量分級。應用：（ 1）除單壁透照像質計放在膠片側外，其他形式的底片像質計靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質量不合格的依據(jù)。（ 3）小徑管無論是雙壁雙影或垂直透照黑度均可降至 （ X射線、AB級）注意：（ 1） AB級、 B級不能采用雙片觀察（ 2）小徑管只有在黑度大于 評定范圍（ X射線、 AB級）（ 3）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度大于 4時需有計量檢定報告證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿 的要求時，才允許進行評定。 對評定范圍內(nèi)的黑度對評定范圍內(nèi)的黑度 D＞＞ ，如有計量檢定報告的底片，如有計量檢定報告證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足證明底片評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 ，允的要求，允許進行評定。 用用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至級最低黑度允許降至 ；； B級最低黑度可降至級最低黑度可降至 。注意：對低合金高強鋼要特別注意熱影響區(qū)的觀察。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側5mm寬的區(qū)域。 評片人員在評片前應經(jīng)歷一定的暗適應時間。 評片要求評片要求 評片一般應在專用的評片室內(nèi)進行。 ? 膠片處理一般應按膠片使用說明書的規(guī)定進行。（ 3）除中心 100％透照或連續(xù)多張一次曝光外，否則每張底片上均應有中心標記。理解：（ 1）未對返修標記 ,擴大檢測比例的擴大檢測標記作出統(tǒng)一規(guī)定。搭接標記是連續(xù)檢測時的透照分段標記，可用符號記是連續(xù)檢測時的透照分段標記，可用符號 “↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。 定位標記一般包括中心標記和搭接標記。 識別標記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接識別標記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。（ 5）當象）當象質計放在膠片測時，應在檢驗報告像質計靈敏度一欄質計放在膠片測時，應在檢驗報告像質計靈敏度一欄中注明中注明注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級為 54mm、 AB為 54mm、 B級為 56mm（表 6）（ 2）小徑管使用專用像質計時要看到 2根 標記標記 透照部位的標記由識別標記和定位標記組透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。（ 2）像質計可放置在源側，也可放置在膠片側僅限于?。┫褓|計可放置在源側，也可放置在膠片側僅限于小徑管雙壁雙影時使用（徑管雙壁雙影時使用（ 3）） “F”標記一般應放置在像質標記一般應放置在像質計標識的右上角。理解：（、理解：（ 1）在像質計擺放原則中對）在像質計擺放原則中對 1/4處是一個相處是一個相對概念（對概念（ 2）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質計應的）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質計應的擺放位置（擺放位置（ 3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光：縫周向曝光： ≥≥ 3；連續(xù)多張一次曝光：；連續(xù)多張一次曝光： ≥≥ 3；球：；球：≥≥ 33 ＋＋ 2）（）（ 4）） 小徑管即可以選用通用線型像質計小徑管即可以選用通用線型像質計也可以選用專用線型像質計（也可以選用專用線型像質計（ 4）像質計的觀察）像質計的觀察 一般一般在母材上而不是在焊縫上。 c) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質計。d) 當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字 “F”作為標記， F標記的影像應與像質計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應在檢測報告中注明。雙壁雙影透照像質計可放置在源側，也可放置在膠片側。理解：（ 1）金屬增感屏、鉛板、濾波板、準直器等是屏蔽和控制散射線的主要器件（ 2）