制造企業(yè)車間現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)篇(文件)
【正文】 高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式● 生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？● 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件● 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)拉動式管理與看板管理● 拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)●拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝毛胚準(zhǔn)備工序 1工序工序工序 2工序 n組裝顧客需求■看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號■看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號： 車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號： 容器容量：■看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號 零件名稱：零件貨號：投入批量：■看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)成本管理的有效方法 —— 消滅浪費(fèi)● 制造過多的浪費(fèi)● 等待的浪費(fèi)● 搬運(yùn)的浪費(fèi)● 加工過程中的浪費(fèi)● 庫存的浪費(fèi)● 動作的浪費(fèi)● 制造不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理● 呆料、廢料、余料處理原則 及時性原則；合理利用性原則； 5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)成本管理的多動因理論● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 11:03:0911:03:0911:032/2/2023 11:03:09 AMn 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 02 二月 202311:03:09 上午 11:03:09二月 21n 1比不了得就不比，得不到的就不要。 11:03:09 上午 11:03 上午 11:03:09二月 21n 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 11:03:0911:03:0911:03Tuesday, February 02, 2023n 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 二月 2111:03 上午 二月 2111:03February 02, 2023n 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 11:03:0911:03:0911:032/2/2023 11:03:09 AMn 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 二月 21二月 2111:03:0911:03:09February 02, 2023n 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 11:03:09 上午 11:03 上午 11:03:09二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。
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