生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法(韋永福)（ppt59頁)(文件)
【正文】 避免各種不必要的浪費 ? 向上管理和向下負責 ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關(guān)心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）設(shè)計科學操作流程 （ 8）提高工作效率 （ 9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 10）安全生產(chǎn) （ 11）實施員工績效考核 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求: (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標； （ 3）、準確評估生產(chǎn)成本。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當 二、現(xiàn)場管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 （二）、作業(yè)標準化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何制訂作業(yè)標準？ （二）、作業(yè)標準化 選擇 作業(yè) 項目 技術(shù)能手起草 參考專業(yè)標準 結(jié)合實際修正 試驗論證確定 不斷更新完善 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標準化應(yīng)注意的問題： 1）制訂標準要科學合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。 （二）、作業(yè)標準化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標準化的作用： （ 1）標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 （ 4）、清潔： 將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 調(diào)查需要物品的使用頻度 ,決定日常用量 二、現(xiàn)場管理的基本方法 ? （ 2）整頓 ? 要落實前一步驟整理工作； ? 布置流程，確定置放場所； ? 規(guī)定放置方法； ? 劃線定位； ? 標識場所物品 (目視管理的重點 )。 (人員的培訓） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責任。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 三直三現(xiàn)主義 處理方
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