【正文】 系統(tǒng)因以下原因而自動緊急停機： 蒸發(fā)器 — 壓力過低 蒸發(fā)器 — 壓力傳感器或出水溫度探頭 蒸發(fā)器 — 壓力傳感器或溫度傳感器 冷凝 器 — 高壓保護觸點斷開 冷凝器 — 壓力過高 冷凝器 — 壓力傳感器超出量程 輔助安全停機 — 觸點閉合 排氣 — 溫度過高 排氣 — 溫度過低 潤滑油 — 溫度過高 潤滑油 — 壓差過小 潤滑油 — 壓差過大 潤滑油 — 油泵壓力傳感器超出量程 潤滑油 — 油槽壓力傳感器超出量程 潤滑油 — 壓差校準 潤滑油 — 變速泵－未達到壓力設(shè)定值 控制中心 — 斷電 電機或啟運器 — 電流不平衡 止推軸承 — 位置傳感器間隙 止推軸承 — 位置傳感器超出范圍 止推軸承 — 油溫過高 止推軸承 — 油溫傳感器 軟件狗 — 軟件重新啟動 XX 化工有限公司 35 自動停機 機組具有正常自動停機功能，停機后機組 能自動再啟動。 關(guān)閉機組 冷卻水進出口閥。 如在系統(tǒng)閑置期間，室溫達到冰點溫度，應(yīng)打開冷凝器、冷凝器水室、冷凍水泵和水冷系統(tǒng)中的放水管徹底將水放凈。 在設(shè)置界面讓時鐘復(fù)位。 常見故障及檢查 序號 現(xiàn)象 可能故障 可能原因 排除方法 1 排氣壓力 過高 出口溫度與冷卻水出口溫度的溫差超出正常范圍。 太臟或結(jié)垢；冷卻水溫度過高。 。 足；可變節(jié)流板孔堵塞。 。 的定位電路。 。 5 壓縮機啟動，油壓正常，油壓短時間波動，然后壓縮機因油壓切斷值而停機。 。 當油泵運行時，按下油壓顯示鍵，發(fā)現(xiàn)油壓異常地高。 缺油，油液位不到泵的入口位置。 。 過濾器太臟。用清洗劑將其洗凈或更換。 /連接器故障。 油泵功率下降。 否堵塞。 檢查 泵 出口閥門是否關(guān)閉，進口閥門是否打開， 并 排氣。 油加熱器必須提前通電，設(shè)置控制溫度為 45℃ 。 開車 啟動冷凍水泵，待壓力、電流穩(wěn)定后打開泵出口閥。 停機 按停機 (STOP)鍵停壓縮機。 按停機 (STOP)鍵停壓縮機。 關(guān)閉油冷卻器冷卻水進水閥。 。 停冷凍水泵。 打開油加熱器。 如果滑閥沒有在 5min 內(nèi)卸載到該設(shè)定值以下，會出現(xiàn)“壓縮機不能卸載 報警”報警信息。 壓縮機穩(wěn)定后先后按控制箱上的自動 [AUTO]鎖、工作顯示屏上的 [AUTO]鍵，使壓縮機以自動模式運轉(zhuǎn)。 查看 緩沖罐液位，開冷凍機組及緩沖罐冷凍水進、出水閥門。 油分離器中油位必須在頂部視鏡的中低部，處于可視范圍內(nèi)。 聯(lián)系 電氣車間 檢查電 機 絕緣情況 ,檢查儀表是否正常。 堵塞。 。 當油泵運行時， 按下油壓顯示鍵，無油壓顯示。 。 。 8 油壓逐漸下降 (靠觀察每日記錄表的信息得知 ) 按下油壓顯示鍵時，油壓降到壓縮機剛啟動時的 70%。 更換高 /低油壓傳感器，調(diào)節(jié)外部泄壓閥。 。會顯示出油壓過低的信息。 。 XX 化工有限公司 374 按下系統(tǒng)啟動鍵后，油壓尚未建立。 3 蒸發(fā)壓力 過高 冷凍水溫度過高 打開。 比，負荷不足。 溫度與制冷劑進口溫度的溫差超出正常范圍，同時排氣溫度正常。 。 、出 溫差超出正常范圍，但蒸發(fā)壓力正常。 啟動油泵（按下并松開油泵手動鍵），直到建立起穩(wěn)定的油壓為止，然后再停止油泵。 斷開控制中心、壓縮機電機和冷凍水泵的電源開關(guān)。 停機后通知 調(diào)度室 、車間并做好記錄。油泵在整個慣性停機階段將繼續(xù)運行，然后自動停止。） 每班檢查一次制冷劑的充注量。 正常運行時，排氣溫度不應(yīng)該超過104℃。運行時油位應(yīng)位于視油鏡中間。 5） 機 組啟動后應(yīng)進行全面檢查，查看機組運行是否正常。 2） 油泵將預(yù)運行 50S，建立起油壓，并給壓縮機內(nèi)所有的軸承、齒輪和旋轉(zhuǎn)面提供足夠的潤滑。 檢查壓縮機的外部管 線，螺栓盒閥門的機械密封。 開車 按 泵操作程序 啟動冷凍水泵，待壓力、電流穩(wěn)定后打開泵出口閥。 打開循環(huán)水進出口閥門，查看壓力及溫度 。 冷凍機組油位要正確，油加熱器應(yīng)提前 12h 通電，如果油溫低于 22℃，機組不能開機。 啟動冷水機組前，查看微電腦控制中心上是否顯示：系統(tǒng)準備啟動。 35℃冷凍水機組 機組型號： RWF399E，由 螺桿壓縮機、主電機、油分離器、油冷卻器、 R22 蒸發(fā)器、 R22 冷凝器、經(jīng)濟器以及 Quantum 控制中心等組成。 與電 氣車間 聯(lián)系各電機的斷、送電及測絕緣工作，以及各類電器故障的排除工作。 冷凍機組流程： R22 蒸汽用壓縮機壓縮，夾在排氣中的潤滑油在一個臥式油分離器中被分離出去，這些油在回到壓縮機之前，在水冷式油冷中被冷卻。液體制冷劑由流量控制室的節(jié)流裝置控制進入蒸發(fā)器，吸熱后又蒸發(fā)為氣態(tài)回到壓縮機，從而完成了整個工作過程。循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水管線進入冷水機組冷凝器對冷媒進行冷卻。 2） 協(xié)助主操進行 設(shè)備的潤滑和維護保養(yǎng)工作。 3） 按規(guī)定開停 及倒換 設(shè)備。 . 崗位任務(wù)及分工 崗位任務(wù) 冷凍回水利用余壓流回冷凍水緩沖罐，經(jīng)冷凍水泵加壓后進入 5℃、－ 35℃ 鹽 水機組降溫達到工藝要求溫度，通過供水管路送給各用戶。 三級空壓機 三級空壓機 二級空壓機 二級空壓機 管道過濾器 除油器 冷凍干燥機 精過濾器 超精過濾器 氮氣儲罐 用戶 空氣緩沖罐 吸 附塔 除塵過濾器 消聲器 氮氣緩沖 罐 放空 XX 化工有限公司 28制氮裝置故障處理表正常不正常正常正常停機不正常正常 不正常正常不正常不正常正常正常不正常不正常不正常正常檢查吸附塔下棕墊更換汽缸電器元件 并添加分子篩添加分子篩檢查汽缸電器元件檢查檢修氣動閥更換分子篩氣動閥檢修冷干機檢查空壓機 或氣源氣源壓力 冷干機過濾器更換/維修更換濾芯更換/維修碳位停機檢查汽缸消音器噴黑煙碳位報警維修/更換氮氣分析儀純度報警純度停機自動停機設(shè)備故障XX 化工有限公司 29 3冷凍部分 . 目的 明確各自的職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系并嚴格按照本操作規(guī)程進行操作，確保冷凍崗位生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。 XX 化工有限公司 26 冷凍干燥機： 壓降增大 運行異常 理量是否超過額定處理量 檢查管道系統(tǒng)設(shè)計是否合理 ： 低壓過低所以低壓跳閘 ： 物覆蓋、影響散熱 除水效果不良 露點過高 量 、損壞 、入口溫度是否過高 ：空壓機不運轉(zhuǎn)控制閥件置定不良 氮氣增壓機 同儀表氣增壓機故障及處理 報警 當空壓機其中一個參數(shù)達到報警值時，報警指示燈亮，應(yīng)立即處理故障并匯報車間。 8 氮氣壓力低 報警 。 氮氣增壓機操作法 同空壓崗位儀表氣增壓機操作法 工藝指標 序號 指標 控制范圍 備 注 1 空氣過濾器 壓差 ≤ 8英寸水柱 或 200mm水柱 2 空壓機 排氣壓力 ≤ 3 一級排氣溫度 ≤ 45℃ 49℃報警； 52℃停機 4 二級排氣溫度 ≤ 45℃ 49℃報警； 52℃停機 5 排氣溫度 ≤ 45℃ 49℃報警； 52℃停機 6 冷卻水入口溫度 ≤ 32℃ 7 潤滑油壓力 138207KPa 8 潤滑油溫度 ≤ 46℃ ≥ 49℃報警；≥ 52℃停機 9 制氮冷干機處理氣量 80Nm3/min 10 冷干機進口溫度 ≤ 80℃ 11 冷干機出氣露點 ≤ 20℃ (常壓 ) 12 冷 干機工作壓力 ～ 13 冷干機冷卻水進口溫度 ≤ 32℃ 14 制氮機工作溫度 20℃ 15 制氮機工作壓力 XX 化工有限公司 25 常見故障及處理方法 空氣壓縮機 同空壓崗位操作規(guī)程故障及處理措施 制氮裝置 制氮機 序號 故障 故障原因 處理措施 1 純度不合格 長時報警 1. 產(chǎn)氣量過大 2. 吸附壓力下降 3. 冷干機壓差大 4. 過濾器壓差大 5. 氣動閥不動作或漏氣 6. 分子篩失效 7. 氮氣分析儀失靈 1. 調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量 2. 檢查空壓機或氣源 3. 檢修冷干機 4. 更換濾芯 5. 檢修對應(yīng)電磁 閥和氣動閥 6. 更換分子篩 7. 按說明書檢修分析儀 2 碳位報警 1. PLC程序錯亂 2. 壓緊氣缸報警裝置失靈 3. 碳分子篩正常下沉 1. 檢修 PlC 2. 檢修報警裝置 3. 添加碳分子篩 3 消音器噴粉 塵 1. 碳分子篩未被壓緊 2. 吸附塔下棕墊破損 3. 吸附塔中部取氣器鋼絲網(wǎng)破損 1. 檢查氣缸和吸附塔上孔版 2. 更換吸附塔下棕墊片 3. 更換鋼絲網(wǎng) 4 緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒 吸附塔上部密封故障 停機檢查吸附塔上部密封 5 空氣儲罐排污閥排出活性炭碎小顆粒 除油 器下孔管鋼絲網(wǎng)破損 更換除油器下孔管鋼絲網(wǎng) 6 空氣儲罐排污閥排出油污 1. 活性炭失效 2. 過濾 器壓差表讀數(shù)大于 3. 自動排污閥不排污 4. 空壓機排氣含量過高 1. 更換活性炭 2. 更換濾芯 3. 檢修自動排污閥 4. 參照空壓機的使用說明書 7 系統(tǒng)氧報警 。 ，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連續(xù)處的氣密性，不得 有漏氣現(xiàn)象；經(jīng)常檢查氣動閥、冷干機的運行狀態(tài)是否正常。分子篩間隙重組發(fā)生碳位報警時，應(yīng)及時停機添加碳分子篩。 本機運行期間須有人值班，每半小時檢查一遍讀數(shù)是否正常，有無報警現(xiàn)象，并做好日志記錄。 再檢修設(shè)備使，一定要將儀表氣路和各相關(guān)管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。 結(jié)束，等待下一次開機。 關(guān)閉節(jié)流閥 LV201。 記錄節(jié)流閥 LV203，蝶閥 HV203 的開度，關(guān)閉節(jié)流閥 LV20 LV202 和蝶閥HV203。 12） 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV203，使氮氣緩 沖灌 出口壓力 P211 讀數(shù)達到設(shè)定值。 7） 調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)件中的調(diào)壓閥 TV201，使氣動閥控制氣壓力 P202 在 ～ 范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV202 使氣動調(diào)節(jié)閥控制氣壓力 P202 使氣動調(diào)節(jié)閥控制壓力P203 為 . 8） 校準氮氣分析儀（參見分析儀說明書），設(shè)定氮氣分析儀純度下限值為 ％。 開機步驟 1） 開啟電控柜的電源開關(guān) 2） 開啟冷凍干燥機，預(yù)冷 3～ 5分鐘。 注：在設(shè)備運行過程中發(fā)生產(chǎn)品氮氣純度報警時，用戶可先降低產(chǎn)氮量保證用氣，再作 檢查制氮設(shè)備查找原因。 產(chǎn)品氮純度報警 若產(chǎn)品氣達不到純度要求時，控制系統(tǒng)將發(fā)出間斷聲光報警（ 1秒鐘間隔）， 并將不合格氮自動排空。 . 制氮 裝置 操作法 設(shè)備開、停機時手動閥門狀態(tài)表 （閥號參照 PSA 制氮 設(shè)備的工藝流程圖） 開機時手動閥門狀態(tài)表 名稱 閥號 開 關(guān) 備注 排污閥 BV201,203,204 * (*) 檢修自動排污閥時關(guān) 排污閥 BV202,205,206 * 排污后關(guān) 儀表供氣閥 BV207 * 蝶閥 HV201,202 * 設(shè) 備出廠時該閥己由調(diào)試人員調(diào)節(jié)好，非專業(yè)人員不得調(diào)節(jié) 回氮沖洗閥 LV204 * 蝶閥 HV203 * 按記錄開度調(diào)節(jié) 節(jié)