【正文】 XX 化工有限公司 40 長時間停機后開機 已經(jīng)被排放或切斷的水系統(tǒng)，要重新注入或打開。 關(guān)閉壓縮機吸氣和排氣工作閥，關(guān)閉液體噴射工作閥和經(jīng)濟器工作閥。 長時間停機 把系統(tǒng)壓力降低到預(yù)定的狀態(tài)下。 檢查壓縮機的外部管線、螺栓和閥門緊固程度，確保機械清潔無油、無制冷劑泄露。 檢查無誤后聯(lián)系 調(diào)度室 送電。 打開循環(huán)水進出口閥門。 檢查 冷凍機組及泵 連接部位， 外殼是否可靠接地 。 。 11 油泵功率下 降。 靈。 。 9 回油系統(tǒng)停止從油 /制冷劑中取樣 油 /制冷劑不能返回。 。 7 油泵出現(xiàn)振動或發(fā)出噪音 按下油壓顯示 鍵時，油泵有時出現(xiàn)振動或發(fā)出異常噪音。 6 當油泵運行時，油壓異常地高。 啟動情況，如：因系統(tǒng)壓力下降，導致油槽和油管中出現(xiàn)泡沫。 ，按下油泵啟動器 (裝在冷凝器筒體上 )的手動復(fù)位。 控制中心顯示的油壓過低，壓縮機不能啟動。 。 ，并添加制冷劑；清除堵塞。 ，同時電機電流過小。 ，檢查水質(zhì)；降低冷卻水的進口溫度。 氣。 若水系統(tǒng)已被放凈，給冷卻水和冷凍水系統(tǒng)加滿水。 長時間停機后開機 當系統(tǒng)長時間停機（冬季期間）后再啟動時，應(yīng)把壓縮機的 潤滑油全部換掉，XX 化工有限公司 36更換過濾器，并向壓縮機注入新油。 長時間停機 在長期閑置期間，應(yīng)定期檢測系統(tǒng)的密封性。 關(guān)閉冷凍水進水閥及冷凍水泵出口閥，停冷凍水泵。 緊急停機 機組具有緊急停機功能，緊急停機后在重新開機之前需將控制中心手動復(fù)位。 檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機電機電流。 檢查冷凝器冷卻水的進出口溫度和壓力，并與設(shè)計值相比較。 正常操作 每小時記錄一次機組運行參數(shù)（溫度和壓力等）。 3） 在預(yù)運行 50S 之后，防再啟動定時軟件開始計時，從壓縮機啟動時算起，計時 30min。確保機器無油和制冷劑泄漏。 確定系統(tǒng)狀況允許啟動壓縮機，按運行（ RUN）鍵，使壓縮機啟動并穩(wěn)定。 查看機組所有手動閥 門應(yīng)在工作位置。 按下冷凍機組控制中心檢修鍵中的油泵手動鍵，然后松開來檢測油泵。 聯(lián)系 電氣車間 檢查電器絕緣情況 ,檢查儀表是否正常。功率為 750KW，制冷量負荷調(diào)節(jié)范圍為 10%～ 100%。 負責 范圍 負責本崗位所有設(shè)備、管線及閥門的日常操作、維護及管理。 R22 蒸汽在水冷式冷凝器中被冷凝成液體，并在經(jīng)濟器中過冷，過冷后的制冷劑液體去干式蒸發(fā)器。如下圖： 35℃ 鹽 水系統(tǒng) 30℃ 的冷凍 鹽水 回水利用余壓流回 冷凍水緩沖罐 (03V1102)，經(jīng) 冷凍鹽水 泵(03P1102ab)送入 35℃ 冷凍機組 (03PA1102abc)制 成 35℃ 冷 凍 鹽水 ， 通過供水管路 送往各用水單位。載冷劑為純水，需根據(jù)情況進行補充。 3） 按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向主操作報告。 4） 搞好本崗位設(shè)備的潤滑及維護保養(yǎng)工作。冷凍水在系統(tǒng)中做閉路循環(huán)，并定期補充，保證冷凍水量的穩(wěn)定。 . 適用范圍 冷凍崗位所有人員。當故障處理完畢，須在 控制面板 上復(fù)位，解除故障狀態(tài)，方可 開機。 。 ，氧分儀設(shè)置點失調(diào)。 ，應(yīng)保證每月開機一次，每次四小時，以此來保證設(shè)備始終處于待機狀態(tài)。 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)消音器放空口有大量黑色粉塵噴出時，應(yīng)及時停機查XX 化工有限公司 24找原因，避免 碳分子篩粉化加劇。若有報警，必須及時檢修。 開流量調(diào)節(jié)閥時務(wù)必緩慢，否則，氣體流速過快回損壞流量計。 瞬時斷電重啟動操作 調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)截止閥 LV206，使產(chǎn)品氮氣流量計 FL202 讀數(shù)達到設(shè)定值的一半，再緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥（約每 2min 開 1/8圈），使產(chǎn)品氮氣流量計 FL202 達到設(shè)定值。 開啟球閥 BV20 B205 排污、泄壓后關(guān)閉。 XX 化工有限公司 23 等吸附塔壓力表 P20 P205 讀數(shù)不大于 時，關(guān)閉電控柜的運行開關(guān)，“ PC”機停止工作。 13） 微開取樣閥 LV205，使樣氣 流量 3～ 5NL/min（手感），氮氣分析儀進入自動檢測狀態(tài)。 9） 開啟電控柜的運行開關(guān)，控制系統(tǒng)啟動，電磁閥按預(yù)定程序動作，氣動閥也對應(yīng)動作，制氮機進入運行過程。 3） 打開空壓機或氣源向整機供氣。 XX 化工有限公司 22 開機操作 開機前準備 1） 所有的閥門應(yīng)處于正確的開 /關(guān)位置（具體參照停機時手動和啟動閥門狀態(tài)表）。若不合格氣體連續(xù)排空時間超過 1小時，則說明設(shè)備運行異常，不能制得合格氮氣。 正常運行時本機的儀表讀數(shù)（閥號參照制氮裝置工藝流程圖） 序號 項目 儀表號 讀數(shù) 備注 1 制氮機進氣壓力 氣源壓力 2 吸附塔壓力 P204 P205 ～ Mpa 調(diào)節(jié)進氣閥 LV202 3 出口氣體壓力 P201 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV204 4 氣動閥控制壓力 P202 ～ 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV201 5 氣動調(diào)節(jié)閥控制壓力 P203 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV202 6 氧分析儀樣氣流量 手感 3～ 5NL/min 調(diào)節(jié)取樣閥 LV205 7 氮氣流量 FL202 1400Nm3/h 調(diào)節(jié)截止閥 LV206 8 回吹氮氣流量 FL201 調(diào)節(jié)截止閥 LV204 9 回吹氮氣壓力 P208 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV203 10 氮氣純度 NA ≥ % 注：序號 9 對應(yīng)的讀數(shù)值 調(diào)試后確定，非專業(yè)人員不得調(diào)節(jié)。.再經(jīng)過空氣儲罐使空氣平穩(wěn) ,利于延長后處理設(shè)備的壽命和穩(wěn)定性 .最后經(jīng)過 PSA 氧氮分離系統(tǒng)制得合格的氮氣進入 氮氣緩沖罐，最后進入 氮氣儲罐 ,提供給各用戶單位 . 工藝流程圖 ：見附圖一 . 主要設(shè)備 空壓機 三級壓縮式壓縮機 型號： C700 29M 3 數(shù)量： 2臺 排氣量： XX 化工有限公司 18吸氣狀態(tài)： 常壓 排氣壓力： ≤ 排氣溫度： ≤ 45℃ 裝機功率： 600hp 冷卻水量： 634L/min 冷卻水壓力： ～ 二級壓縮式空壓機 型號： 1CV 14M 2 數(shù)量： 2臺 排氣量： 42m179。 與電 氣車間 聯(lián)系各電機的斷、送電工作，以及各類電 氣 故障的排除工作。 2） 負責本崗位設(shè)備的潤滑和維護保養(yǎng)工作。 3） 按規(guī)定開停 、 倒換設(shè)備。負責本崗位設(shè)備操作、巡檢和維護保養(yǎng)。 ：空壓工藝流程簡圖 空氣壓縮機 空氣壓縮機 空氣壓縮機 微熱再生 干燥器 微熱再生 干燥器 儀表氣儲罐 工藝氣緩沖罐 用戶 用戶 XX 化工有限公司 162制氮部分 2. 1 目的 明確各自的職責權(quán)限和相互關(guān)系，并嚴格按照本操作規(guī)程進行操作，確保制氮崗位生產(chǎn)任務(wù)的完成。應(yīng)立即處理故障并匯報車間。 ，改善工作環(huán)境。 氣溫度偏高。 ，烘干后重新裝入并補充滿，油污嚴重時應(yīng)更換。 。 。 熱管。 。 Mpa。 壞導致程序紊亂。 。 壞。 2 B 塔工作時再生氣量突然增大， A塔工作時則正常。 。 塔的放氣閥上部閥頭內(nèi)的橡膠膜片破裂。 XX 化工有限公司 9 本站失火或發(fā)生重大爆 炸事故。 冷卻水突然中斷，此時停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥防止冷卻不通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水方可開車。 打開油水分離器和貯氣罐的放空閥，將水放凈。 吸附劑的裝填及更換：吸 附劑使用一段時間后（一般三年后），如成品氣露點偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃），如被污染，則必須更換吸附劑。 。（程控器數(shù)顯示半周期工作時間） 正常操作 ，時序顯示是否正常。 時，緩緩開啟出口截止閥，閥的開啟速度以使表壓保持在不低于 ，直至閥門完全打開。 注意：嚴禁空載不通氣的情況下開機，以免加熱器損壞。 把面板上撥動 開關(guān)撥向設(shè)置位置使控制器處于設(shè)定準備狀態(tài)，按“啟動 /代碼” 鈕選定需設(shè)置的參數(shù)，該參數(shù)出廠前已經(jīng)設(shè)置好。（首次使用）。 及時對各 疏水閥處 放水，檢查自動疏水閥是否好用。 半小時巡回檢查一次。 緊急停車 出現(xiàn)設(shè)備異常 響聲需緊急停車， 在 控制面板 上，按下緊急停車按鈕即可。 正常停車 停機前先卸載 顯示卸載完畢后，方可按下“壓縮機停機”按鈕，機組開始 240S 慣性運動后，停機。在冷卻水溫度在華氏 95 度 (35℃ )以下時，油溫度應(yīng)在華氏 105115 度 (℃ )之間。如果油壓不在推薦范圍 (2030PSIG 或 138207KPA)之內(nèi)，調(diào)節(jié)油箱回油處的油壓調(diào)節(jié)閥。如果必要，調(diào) 整到需要的設(shè)定壓力 。 編輯 檢查 進氣閥、旁路閥的靈活度，確認 進氣閥是關(guān)著的，旁路閥是開著的。 接通控制面板電源。 檢查密封空氣壓力表。 檢查狀態(tài)參數(shù)菜單，查看狀態(tài)參數(shù)有 無異常，油溫是否達到啟動要求，報警信息應(yīng)消除，面板顯示“備妥”。打開工藝、儀表氣及氮氣儲罐進、出口閥門。/min 進氣溫度： ≤ 45℃ 排氣溫度： ≤ 180℃ 吸氣壓力： 排氣壓力： XX 化工有限公司 4裝機功率 : 30KW 工藝氣儲罐： V=50M3 儀表氣儲罐： V=100M3 高壓儀表氣儲罐 :V=100M3 空氣壓縮機操作法 開車準備 首先對整套系統(tǒng)進行全面檢查，設(shè)備、閥門及電氣儀表必須完好備用并做好記錄。 ） 當飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)氣動閥進入 A 塔吸附干燥，出口空氣含水降至露點溫度－ 40℃， 94％－ 96％干燥空氣經(jīng)止回閥輸入成品空氣管線（或再經(jīng)除塵過濾器至用戶），另一部分干燥空氣（再生氣）通 過限流板進入加熱筒進行加熱升溫經(jīng)單向閥到XX 化工有限公司 3達 B 塔對已吸附水對飽和吸附劑進行解吸再生，經(jīng)另一只氣動閥通過消聲器排至大氣，此為半個周期，下半周期則 B塔進行吸附干燥， A塔進行解吸再生。（干燥機的工作原理： SLAD 系列微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來 吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。 工藝流程 流程敘述 空氣經(jīng)過濾器過濾后 ,去除灰塵及其他機械雜質(zhì)后進入空壓機入口 ， 當 當壓差達到 8 英寸水柱 (200mmH2O)時 ,考慮更換一級濾芯 ,如更換一級濾芯不起作用，應(yīng)更換二級濾芯 。 XX 化工有限公司 2 對外聯(lián)系及范圍 對外聯(lián)系 與 調(diào)度 聯(lián)系 設(shè)備 開 、 停。 副 操作 1） 在主操作的領(lǐng)導下，將本崗位工作搞好。 2） 發(fā)生事故及不正?，F(xiàn)象，必須盡快地進行處理，并及時向 車間 和 調(diào)度 匯報。 各崗位操作人員嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，完成操作任務(wù)。 目 錄 1 空壓部分 ........................................................