【正文】 自動排污閥 4. 參照空壓機的使用說明書 7 系統(tǒng)氧報警 。分子篩間隙重組發(fā)生碳位報警時，應(yīng)及時停機添加碳分子篩。 再檢修設(shè)備使，一定要將儀表氣路和各相關(guān)管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。 關(guān)閉節(jié)流閥 LV201。 12） 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TV203，使氮氣緩 沖灌 出口壓力 P211 讀數(shù)達到設(shè)定值。 開機步驟 1） 開啟電控柜的電源開關(guān) 2） 開啟冷凍干燥機，預(yù)冷 3～ 5分鐘。 產(chǎn)品氮純度報警 若產(chǎn)品氣達不到純度要求時，控制系統(tǒng)將發(fā)出間斷聲光報警（ 1秒鐘間隔）， 并將不合格氮自動排空。 ． 工藝流程 流程敘述 空壓機工藝流程 : 空氣經(jīng)過濾器過濾后 ,去除灰塵及其他機械雜質(zhì)后進入空壓機入口 , 當壓差達 8英寸水柱時，更換一級濾芯，如壓差不發(fā)生變化考慮更換二級濾芯 ,過濾空氣經(jīng)過入口導葉進入一級葉輪 ,由擴充器進行擴壓 ,使空氣速度降低 ,靜壓升高 .再經(jīng)過蝸殼被導入中間冷卻 器 ,冷卻后進入 氣水 分離器 ,進入下級壓縮 ,經(jīng)三級壓縮 并經(jīng)過冷卻分離后獲得壓力為 、 溫度≤ 40℃的壓縮空氣 . 制氮機組工藝流程 :工藝空氣進入制氮機組 ,首先經(jīng)過管道過濾器進行初級過濾 ,其過濾精度為 5μ ｍ .然后經(jīng)過冷凍干燥機冷干除水 ,產(chǎn)生的液態(tài)水經(jīng)汽水分離器分離后由排污閥排出 ,使壓縮空氣露點達到 20℃以下 .再經(jīng)過精過濾器過濾空氣中﹥ 1μ ｍ的所有油霧和水滴 .再經(jīng)過超精過濾器將經(jīng)過精過濾器輸出的壓縮空氣再次過濾 ,使氣體中的油霧和水滴≤ ｍ .然后 經(jīng)過除油器將壓縮空氣進行深度除油處理 ,確保氣體中油份 含量≤ 179。 副 操作 1） 在主操作的領(lǐng)導下，將本崗位工作搞好。 各崗位操作人員嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，完成操作任務(wù)。 （一般三年更換一次） 9 吸附劑提前失效 、更換、檢修 、檢查 、檢修 10 再生時間不足 程控器有損 檢修、更換 11 再生氣量過大 有關(guān)閉 維修、更換 12 再生氣不升溫 調(diào)換 13 出口空氣灰塵太多 控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾 ，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動 、檢查、維修 、維修 XX 化工有限公司 14 儀表空氣增壓機 序號 故障 故障原因 處理措施 1 壓縮機發(fā)生不正常異響 (1)金屬撞擊聲 (2)吱吱叫聲或異常悶聲 松動 、活塞環(huán)周向切 口間隙嫌小 5．連桿大小滑動軸承磨損間隙過大 6．十字頭與滑道摩擦不良 2 排氣量下降 槽內(nèi)使氣密性下降 ,特別是進氣閥 ,如不見效果需卸開檢查或更換密封墊片 3 連桿大頭或主軸承及十字頭滑道過熱 軸承 4 填料嚴重漏氣 活塞桿相配孔失去圓整度 5 機組出現(xiàn)異常抖動 電機、壓縮機與機架緊固螺栓松動 應(yīng)給以重新緊固 6 壓力表、溫度計指示失靈 1．壓力表接頭或墊片漏氣 、甚至更換 XX 化工有限公司 15 當空壓機其中一個參數(shù)達到報警值時，報警指示燈亮 。 。 。 熱溫度。 、 B兩塔進氣閥頭內(nèi)的膜片破裂。 A塔的進氣閥。 。需要清潔并作平衡 (5)與以前比較并咨詢英格索蘭公司 (6)向驅(qū)動機制造廠或英格索蘭公司咨詢 10 不能加 載 (1)模式選擇器在“空載”位置 (2)壓力控制器設(shè)定點低 (3)旁路閥沒關(guān)或進氣閥未開 (1)把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向所需操作模式 (2)調(diào)整控制器至所無需操作壓力 (3)糾正進氣閥和旁路閥不正確的操作 11 系統(tǒng)風 壓低 (1) 壓縮機未加載 (2) 朝氣過濾器臟 (3)微 喘振 (4)需風量大于供風量 (1)查閱以上部分 (2)更換過濾器芯 (3)參見以下“頻繁喘振”部分 (4)消除所有漏點，減小不必要用風 12 頻繁 喘振 (1) 出口截止閥關(guān)閉 (2) 喘振傳感器調(diào)試不當 (3)進氣過濾器臟 (4)最大節(jié)流點調(diào)節(jié)不當 (5)級間空氣溫度高 (6)冷卻水溫高 (7)氣動部件損壞 (1)打開截止閥 (2)校準儀表確保喘振傳感器開關(guān)沒有堵塞 (3)更換過濾芯 (4)調(diào)節(jié)節(jié)流點 (5)調(diào)整冷卻器水量 (6)采取措施降低供水溫度 (7)向英格索蘭公司咨詢 13 驅(qū)動馬達高電流 (1)電壓低 (2)高負載 (1)恢復(fù)額定電壓 (2)降低負載 14 功耗過 大 (1)環(huán)境溫度低 (2)低電壓 (3)馬達效率低 (4)過載 (1)減少負荷，向英格索蘭公司咨詢 (2)向熱電公司咨詢我，檢查電源 (3)向馬達生產(chǎn)廠咨詢 (4)降低負載 XX 化工有限公司 12 微熱再生干燥 機 序號 故障 故障原因 處理措施 1 A 塔工作時再生氣量突然增大， B塔工作時則正常。 壓縮機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。 干燥（對吸附劑進行干燥處理）：采用自身干燥法，將干燥空氣出口閥門關(guān)閉（不輸送成品空氣），再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過 24 小時干燥，待干燥空氣達到要求露點后，可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。 XX 化工有限公司 7 干燥機通入壓縮空氣，須待 A、 B 兩塔壓力相等并靜止后再接通程控電源，并按“啟動 按鈕”干燥機即開始工作。 當成品氣出現(xiàn)粉塵過多，請部分更換分子篩和活性氧化鋁。 . 微熱再生干燥器操作法 首次使用操作方法 檢查進出口接管已接好。 定時觀察空氣過濾器壓差，當空氣過濾器壓差增大到保養(yǎng)值時，要及時報告XX 化工有限公司 6車間，更換濾芯。在這種情況下滿負載下空氣離開冷卻器的溫度應(yīng)只比入口冷卻水溫度水溫升高華氏 20 度 (攝氏 11度 )以下。 觀察機組油壓。 檢查油溫，正常值在華氏 95度 (35 攝氏度 )。 打開通往控制面板的儀表氣閥。 打開壓縮機出氣閥門，打開微熱再生干燥器進出口閥。 吸附劑經(jīng)過吸附、再生、吸附循環(huán)使用，對壓縮空氣進行連續(xù)不斷的吸附干燥處理從而獲得深度干燥的氣體， 達到干燥壓縮空氣的目的 。 負責范圍 三臺空壓機 (05PA1301AC)，二臺干燥機 (05PA1302A/B)， 一臺儀表氣增壓機， 一個儀 表氣儲罐 (05V1302 )、一個工藝氣緩沖罐 (05V1301) 以及本崗位所有管線及閥門。 5） 組織本崗位人員搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真正確填寫日報表，并將本崗位當班生產(chǎn)情況如實記錄在報表和交接班本上。 職責 車間主任負責初審本車間崗位操作規(guī)程并監(jiān)督本操作規(guī)程的運行情況。 崗位任務(wù)及分工 崗位任務(wù) 利用 3臺 離心 式壓縮機、 2臺 干燥器和儀表氣增壓機機組， 把 壓縮空氣制成合格的工藝氣、儀表氣，送往各用氣單位。 3） 按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向主操作報告。 再經(jīng)過蝸殼 式 中間冷卻器 ,冷卻后 經(jīng)過氣水 分離器 ， 進入下級壓縮 ,經(jīng)三級壓縮后并經(jīng)過冷卻分離后獲得壓力 ， 溫度≤ 40℃的壓縮空氣 ， 壓縮空氣再進入空氣緩沖罐 ， 從空氣緩沖罐出來后分為兩部分 ,一部分直接作裝置空氣提供給用戶 。再 經(jīng)儀表空氣增壓機組提升壓力后進入儀表空氣貯罐 ,最后向各用戶提供儀表空氣 。 檢查各儲氣罐排污閥是否關(guān)閉，檢查各安全閥（已做安全試驗）前閥門是否打開。如有必要，調(diào)節(jié)密封空氣調(diào)節(jié)器。 打開每 級壓縮 的 疏水 閥，排空剩余的冷凝水。如果出現(xiàn)超 設(shè)定 的振動，機組會自動停車。 冷卻水應(yīng)在停機后流動 2030 分鐘后 才能關(guān)閉。水溫是否符合使用要求。 檢查電源正常，電壓符合要求，控制板電源指示燈已亮。 。當發(fā)現(xiàn)以下三種情況時應(yīng)及時通知車間： 干燥器與前面設(shè)備的壓差超過 時； 干燥器與后面設(shè)備 (管道 )的壓差超過 時； 干燥器進出塔的壓差增大時。 除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為 8000－ 9000小時，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短的時間內(nèi)失效（露點偏高），則說明 進入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時更換濾芯，同時檢查空壓機排油是否正常。 壓縮機或電動機發(fā)生不正常音響。 塔的進氣閥出現(xiàn)上述情況或其中之一。 塔的放氣閥下部閥桿底端的密封墊損壞。 更換 A塔 或 B 塔的放氣閥密封墊。 。 。 重。 ，并加大再生氣量。 微熱再生干燥器發(fā)生報警停車后，報警指示燈亮，報警狀態(tài)被鎖定。 崗位 分工 主操作 1） 在調(diào)度和 車間 的領(lǐng)導下，全面負責本崗位的操作，領(lǐng)導本崗位人員全面完成生產(chǎn)任務(wù)，并保證安全生產(chǎn)。 4） 如主操不在現(xiàn)場，所有事宜由副操作處理。/min 供水壓力： － 供水溫度： ≤ 32℃ 污垢系數(shù)： 10－ 4m2k/w 空氣緩沖罐 ：φ 2020 3500 V=13M3 （制氮機自帶） XX 化工有限公司 19 氮氣緩沖罐 ：φ 2400 2800 V=（制氮機自帶） 空氣儲罐： V=100 M3 高壓氮氣儲罐： V=100 M3 空氣壓縮機操作法 同空壓崗位壓縮機操作法。這時應(yīng)檢查制氮裝置查找原因。 6） 開啟球閥 BV207，儀表氣支路供氣（第一次開機時）。 停機操作 關(guān)閉截止閥 LV206，停止供氮。 切斷電源。應(yīng)清除有關(guān)注意事項。 、碳位報警和吸附壓力下降等故障應(yīng)及 時查找原因并排除故障。 ，調(diào)到 A1=%。當故障處理完畢，用復(fù)位鍵復(fù)位后才能再次啟動機組。 2） 發(fā)生事故及不正?，F(xiàn)象，必須盡快地進行處理，并及時向調(diào)度和 車間 匯報 。 XX 化工有限公司 30 流程及工作原理簡述 5℃冷凍水系統(tǒng) 10℃ 冷凍 回水經(jīng)回水管網(wǎng)進入 5℃水緩沖罐 (03V1101ab)，經(jīng)冷水泵 (01P1101ab)加壓流過 5℃水機組 (03PA1101abc)蒸發(fā)器降溫制成 5℃冷水，經(jīng)供水管路送給各用水單位。載冷劑是 質(zhì)量百分比濃度為 %、比重為 (15℃ 時測量 )的CaCL2鹽水，需根據(jù)情況配制、補充，配制好后用泵送入冷凍水緩沖罐。 機組的運行由微電腦控制中心來控制，操作人員可以對它編程，以適應(yīng)不同工程的要求，運行狀態(tài)、溫度、壓力等信息從顯示屏上讀出。 盤車檢查有無異常現(xiàn)象。 檢查無誤后聯(lián)系 電氣車間 送電。 在冷凝器設(shè)計壓力下，再緊固人孔螺栓（在系統(tǒng)正在運行時） 查看機組運行情況，應(yīng)自動完成下列步驟： 1） 在啟動開始 50S，微電腦控制中心上將顯示出：系統(tǒng)預(yù)先潤滑。 檢查系統(tǒng)界面中的軸承油壓、油槽油位。（冷凝器的制冷劑出口溫度與冷卻水出口溫度的溫差，不能比新機組的高出 ℃。 給 機組油槽加熱器通電。 接通控制中心電源開關(guān)，壓縮機油槽加熱器至少要加熱 12h。 夠。 太臟或堵塞。 (不要讓電機過載 )，直到負荷降低為止。 油壓正常，短時間波動，然后壓縮機因油壓切斷值而停機。 高油壓傳感器失靈，泄壓閥失調(diào)。 。 10 油泵未能輸 出油壓。 ，泵零件磨損。 XX 化工有限公司 39 盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。 按運行 [RUN]鍵。 切斷壓縮機、電動機的