【正文】 攪拌器。a) 領用合格的糠醛，抽料前桶上的雜物灰塵必須打掃干凈，大小蓋全部打開，把膠皮管插入桶內，啟動真空泵，開始抽料，抽料數(shù)量不得使計量罐內的料大于容積的3/4。注: 升溫時投料量以40kg — 60kg為宜,時間不大于20分鐘。所用催化劑采用氫氧化鈉沉淀法制得。各生產部門，各生產環(huán)節(jié)都應認真貫徹、執(zhí)行。f、精餾后期，觀察視鏡筒內的液流變小時，通過釜上視鏡觀察釜內液體變稠變少，憑經驗判斷其精醛罐內的精餾成品量大約等于精餾量時，精餾結束。c、精餾釜的抽料總量應占釜容積的2/3。c、中和：將化好后的堿液放進中和罐里，啟動空壓機攪拌40分鐘左右，方可抽料。f、裝鍋完畢，測量稀酸用量，并作詳細記錄（每鍋稀酸用量控制在700—1000㎏范圍內），然后配酸準備下次用。d、每鍋水解約5—6小時候，在生產中應掌握各鍋產醛的低、中、高峰情況，適當調節(jié)各鍋進汽、串鍋、出醛閥門，但應保持總醛氣壓力基本不變（）。c、配酸時，應先放水，后緩慢放濃酸并不斷攪拌，酸液體積約為稀酸罐的3/4，配好計量稀酸總量并做記錄。c、水質硬度化驗操作備齊所用藥品；取軟化水約200ml，分別將三角瓶、量筒清洗2~3遍；另取100ml軟水倒入備好的三角瓶內；準確滴入氨沖液5ml,并充分搖勻。檢查離子交換器及過濾器各閥門開啟是否正確，電器線路是否暢通。停爐步驟如下：停止鼓風、引風和加煤工作。接班后，地鼓風機、引反機加油部位按潤滑制度進行加潤滑油，油位應符合規(guī)定要求，生火前必須將煙管擋板全部打開，然后先開風機，后開鼓風機。引風 煙囪軟化水罐 水泵 鍋爐 汽泡 水解鼓風 工藝操作程序a、開車前的準備檢查安全閥開啟靈活，停車時間較長時，恢復生產后應試安全閥排空一次，以后每周試開三次，每季對安全閥進行一次校驗，以保證安全閥靈敏、可靠。b、喂料要均勻一致，不要忽多忽少，時慢時快。稀硫酸 殘渣玉米芯→粉碎→水解→蒸餾→粗糠醛→精制→成品 造氣工藝條件軟水硬度：≤鍋爐液位：2/3%3/4蒸汽壓力：≤稀酸濃度：4~6%（3~50Be）玉米芯粒度：5~15mm總醛汽壓力：≤P≤總醛汽壓力：≤ Mpa單鍋壓力： Mpa≤p≤ Mpa塔底溫度：9599℃塔底溫度：5085℃原液溫度：6085℃回流溫度：3060℃蒸汽壓力：≤P≤脫水溫度：401100C精餾溫度：901500C真空度：≤操作規(guī)程裝運→篩土→粉碎→提升→料倉a、上班前，操作人員應與前一班做好交接班工作，詢問上班的生產情況?？啡┥a工藝規(guī)程總則在總結多年來生產經驗基礎上，特制定本規(guī)程。工段與工段之間、崗位之間要相互通知，注重協(xié)調，保障生產均衡、持續(xù)、穩(wěn)定。有下列情形之一者視為睡崗：（1）、坐著閉著眼；（2）、坐著帽子遮住眼；（3）、躺著睜著眼；（4）頭枕手臂趴著桌；（5）、坐著頭靠別人的肩。上班不允許穿高跟鞋、脫鞋、代帶涼鞋，更不允許赤腳或踏鞋。干燥粉碎每15分鐘放料一次，粒度要大于350目。攪拌半小時，測定PH值，若PH值小于14則補加片堿直至反應后PH值為14。緊急停爐和計劃停爐時，不得用水沖澆爐膛，以防造成不良后患和損壞部件。操作時應注意，先上引風，再上鼓風；停止應先停鼓風，再停引風。色譜儀開機時，應先通載氣后通電，停機時應先斷電再關載氣。七、制氫車間操作崗位安全操作規(guī)程開車前應檢查排液閥、排污閥、放空閥、進料閥、取樣閥等的開啟或關閉情況。停車時先停主機，然后依次從四段油水分離器，通過關進氣閥，開回氫閥進行緩慢卸壓，與開車順序正好相反。使用各種收回料（包括黃料、拆塔料、緩沖罐放出的料）時，應根據(jù)料的質量，分次少量加入混料罐并保證氫化反應正常，接班后或下班前2小時不允許使用，更不允許將回收料抽入高位計量罐。混料前要檢查觸媒有無異物，觸媒的溫度必須在40℃以下，防止混料罐起火造成爆炸事故。1正常情況下，每半月拆塔一次。1開車前，對反應系統(tǒng)進行打壓試驗，確保暢通、無泄露；若連接處存在漏處，嚴禁開車；還應對急排和排空進行吹除，檢查是否暢通。當氣柜低于40立方米時，應采取減少投料措施。嚴禁用濕手去觸摸電器設備和閘刀。脫色液加溫至7585℃，加入一定量活性炭，并攪拌4050分鐘。蒸發(fā)時鍋內液面應控制在下層視孔位置，過高容易造成溢鍋，過低若時間長則容易造成干鍋。中和液正常應顯淡黃色，切忌顯紅色。1從爐膛內清出的灰，必須全部降溫后方可清理。鍋爐壓力表應保持清晰，警示線要醒目無誤，確保壓力表靈敏可靠。在開鼓風機前，要關閉爐門。喂料要均勻一致，不要忽多忽少，時快時慢。裝車時，發(fā)現(xiàn)有雜物必須隨時清理出來。系好麻繩和安全帶方可開始作業(yè)。此時，更不能因太稠而抽入冷水，否則會造成結膠。1放成品時，首先對桶皮進行稱重，放貨數(shù)量一定要準確。抽料過程，微開蒸氣閥門并保持鍋內溫度在83度以下，不可過高，以免造成鍋內物料暴沸，出現(xiàn)跑醛現(xiàn)象。說明：糠醇精制，裝鍋前應分析粗醇殘醛，根據(jù)分析結果計算用矸液量。如果是空塔，應加水。配酸時，應先放水，后緩慢放濃酸并用氣攪拌。送料時，操作人員要站穩(wěn)，以防從操作臺上掉下。裝鍋完畢，拌酸車下料口必須放稀酸液槽，以防硫酸腐蝕地板。打開稀酸管上的調節(jié)閥，使稀酸流量適中，并保持混合均勻。拉動軸銷進行排渣后，應合上相應的鍋號指示燈，以便及時和樓上操作工取得聯(lián)系。排渣前，必須穿戴雨鞋和橡膠手套等勞保用品。以防物料倒流，堵塞進氣管道。當壓力升至工藝規(guī)定時入塔，不得以任何理由高于工藝規(guī)定入塔。裝鍋時，帶氣裝鍋，水解鍋口微微冒氣為宜，均不可帶氣過大或裝鍋不帶氣。絕對不允許悶鍋（悶鍋：升壓結束后而未及時入塔）。提前1至5分鐘排鍋為一般違章；提前5分鐘以上排鍋為嚴重違章。進入排鍋位置，應從排渣口總成上面行走。若排渣口出現(xiàn)故障時，應迅速通知水解操作工將鍋內壓力降到零位，打開上鍋口，再打開下鍋口，方可處理。加鍋蓋前，應將鍋口法蘭上的殘留物清理干凈，檢查鍋口盤根是否完好。1水解鍋上鍋口跑氣過大影響正常生產時，關閉進氣閥，打開排空閥，觀察水解鍋壓力表指針必須恢復到零位，然后方可緩慢松螺栓。每班應清除料庫樓頂玉米芯、粉塵一次。在泵酸過程中不準到濃硫酸罐旁，更不允許進行配酸。水解工段各壓力表必須保持完好，處于工作狀態(tài)。抽料前，應檢查鍋內是否有其它雜物；排渣閥是否處于關閉狀態(tài)并封好墊，以防漏料事故發(fā)生。1精制期間，.1精制前，要先檢查精制鍋蒸氣排氣閥門是否暢通，暢通時方可緩慢送汽。1每精制三鍋洗鍋一次，避免影響一次合格率和精制得率。2洗完鍋后，把鍋內費液放凈、烘干。 車輛卸車喂料時，嚴禁將雜物喂入機內。喂料工安全操作規(guī)程打料時，喂料工應按照水解樓上送料工的口令開車或停車，任何人不得隨便開停車。四、造氣車間軟化崗位安全操作規(guī)程每班加鹽165220kg，鹽水的濃度保持在13—15 Be.軟化過程中，沖洗時間不低于45分鐘，再生時間不低于60分鐘。每班每臺鍋爐必須清火一次，火層不得超過100mm。排污時，鍋爐水位高于正常水位，且必須兩人操作，一人觀察水位，一個排污操作。1鍋爐嚴重缺水時嚴禁向爐內進水。尤其是醋酸鈉臨時停產要預防這種情況。但要注意濃度過高會導致放料困難或造成人身事故。另外，脫色鍋上的攪拌不能停止運轉，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。操作過程中要注意控制溫度差：塔底溫度＞塔頂溫度＞副塔溫度，不允許出現(xiàn)反溫度。放料、回氫時，必須緩慢進行操作。%。2因停電造成停車時，把壓力回到“0”位后，還須關閉來氫和進氫閥，同時應注意觀察動圈表的溫度顯示情況?；炝瞎抟好娌荒艿陀?0kg，但也不能高于混料罐的3/4。交班的時候，高位計量罐液位不低于“0”位。保持氫壓機四段壓力：一段≯，二段≯，三段≯。各操作工應隨時注意監(jiān)視各操作儀表及閥門顯示準確，操作靈活、有效。1嚴禁在本車間裝置界區(qū)內吸煙和動火。正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位，以防止液位出現(xiàn)異常后發(fā)生事故。 （1）、第一次配料，秤取硅膠4kg、片堿43kg及加水100kg。當清洗液PH值達到10時，水溫可提高到60℃，繼續(xù)清洗，直至清洗液PH值達到8為止。通 用 部 分按時上、下班，不遲到、早退（超過15分鐘按脫崗處理）。操作時要求穿戴勞保用品的必須自覺遵守，保護自己人參安全。1上班期間，不允許私語。2操作前必須進行認真檢查。成品技術要求具有苦杏仁味的淺黃至琥珀色透明流體，無機械雜質，貯存中色澤逐漸加深，直至變?yōu)樽睾稚?。c、檢查工具是否完好齊全。以防不測。檢查鍋爐壓力表指針是否在零位，水位計透光性應良好。按時檢測軟水質量，保證軟水符合改易質量要求（≤）。鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向爐內進水。再生：當水質≥,停止運行,進行再生。b、檢查工具是否齊全完好，各種儀表、電器是否正常，確認無故障時方可開車。f、裝鍋時，要帶汽裝鍋，但鍋口冒氣不宜過大； 一般以微微冒汽為宜，當料裝至鍋口1—2米距離時，關閉進氣閥；g、鍋裝滿后，關閉料斗插板，并依次停螺旋輸送機、拌酸車。排渣a、排渣前，應先檢查所發(fā)排渣牌與所排的鍋是否相符，并確保渣棚內無人，方可排渣。b、初開車時，必須進行溫塔，待塔頂溫度達到80℃時方可進行進入塔操作。c、檢查視鏡板，視鏡筒透光性是否良好。 精餾a、抽料畢，關閉進料閥，加壓升溫。 洗釜分兩次進行。二、 產品技術要求：產品技術要求符合Q/14058/GH052001標準。否則，反應時間過長或反應溫度過高，都會使副反應增加，影響產品質量和得率。b) 檢查糠醛計量罐、混料罐的液位高度并檢查克處是否暢通,防止出現(xiàn)假液面。d) 混料畢，計量罐的放料閥要關緊，混料罐加料完要加蓋。a) 打開總上水閥，使氫壓機各段冷卻水的流量適中。（一段:≯,二段:≯,三段:≯,四段: 6 — ）a) 監(jiān)視各段排氣溫度，通過調節(jié)冷卻上水閥門調整各段出氣溫度。c) 停冷卻水（關閉上水總閥）d) 停油泵。打壓試驗畢應用合格的氫氣轉換反應系統(tǒng)的空氣，從回氫罐取樣分析氫氣純度，%以上，才能投料。 當生產正常后，關閉反應塔進汽閥，打開塔頂、塔底排閥。a）應根據(jù)產氣量的多少，均衡組織生產，不可使投料忽大忽小，應保持料速基本穩(wěn)定，每15分鐘進料量≤150kg（注：在氫氣允許的情況下，有廠長的批示最高允許達到170kg/15分鐘）。 放料時緩緩打開放料閥，放料速度慢，放料時間間隔應根據(jù)投料量的大小而定。 每半月應拆塔一次。 根據(jù)不同停車原因應注意：a) 需要拆塔時，通過回氫和放料的方法把反應塔各部壓力降到零位。 經計量罐向精餾釜內抽料時須先向計量罐輸料，抽料程序：a）打開計量罐上的抽真空閥，進料閥之后將膠管插入粗醇槽內，再打開接膠管處的抽料閥進行抽料。c）慢慢取出抽料膠管放在外邊，再打開釜上進料閥把膠管中殘留的粗醇抽凈。根據(jù)下流情況適當開啟分凝器水路閥門開度。 成品階段a) 關閉前餾罐上的真空閥，進液閥，打開排空閥。 整個精餾生產過程，系統(tǒng)應保持真空度。d) 恢復生產后，若停車前處于脫水或前餾份階段，開車后仍從本階段開始操作若處于成品階段，開車后應先轉成前餾階段2030分鐘再轉成品階段。具體應根據(jù)使用情況確定。g) 要定期排入各段緩沖器油水，干燥器內存的積水。c) 不允許超負荷運轉，（調速箱電流電壓不超紅線）。整個廣區(qū)要配有消防栓以及足夠長的消防帶。范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)醋酸鈉的技術指標、生產工藝等方法。把中和液用蒸發(fā)器通過加熱蒸發(fā)掉部分水，使中和液達到一定的濃度，來創(chuàng)造便于結晶的條件。c當中和液上升至暫貯罐視鏡孔1/3處時（液位要低于視鏡），打開暫貯閥放液閥，把中和液放入大貯罐內。a、打開蒸發(fā)器進料閥，待液位完全淹沒加熱器。a、以上操作完成后，打開蒸發(fā)器上端的進水閥，啟動潛水泵往鍋內壓水。取樣檢驗合格，否則重復上述操作直至合格。b、檢查離心機是否正常，仔細觀看濾布是否完好，正常方可裝料。 運轉設備必須每班添加潤滑（定期具體規(guī)定）。，并經崗位實習三個月有公司發(fā)給安全操作合格證后，方可操作