【正文】 8 空氣過(guò)濾器壓差 ≤ 8英寸水柱 或 200mm 水柱 9 二級(jí)入口溫度 ≤ 45℃ ≥ 49℃報(bào)警； ≥ 52℃停機(jī) 10 干燥器入口溫 度 ≤ 45℃ 11 干燥器 壓力損失 MPa 12 干燥器 壓力露點(diǎn) ≤ 40℃ (常壓 ) XX 化工有限公司 10 常見故障及處理方法 空氣壓縮機(jī) 序號(hào) 故障 現(xiàn)象 故障原因 處理措施 1 循環(huán)水壓力低 (1)管網(wǎng)壓力低 (2)循環(huán)水濾網(wǎng)堵 (1)聯(lián)系調(diào)度處理 (2)打開旁路閥，關(guān)閉濾網(wǎng)前后閥門后清理 2 開車時(shí)機(jī)組不啟動(dòng) （ 1）停車或聯(lián)鎖未復(fù)位 （ 2）啟動(dòng)器沒電 （ 3）控制盤和啟動(dòng)器沒電 （ 4）接頭松動(dòng)或腐蝕，電源電纜故障 （ 5）馬頭啟動(dòng)器故障或電路故障 (1)根據(jù)盤上指示糾正停車或聯(lián)鎖 條件 (2) 檢查啟動(dòng)器電壓、保險(xiǎn)絲 (3)檢查控制盤 /啟動(dòng)器的電壓，檢查控制盤變壓器 (4)檢查接頭，視情況清洗、擰緊或更換 (5)根據(jù)制造廠的說(shuō)明處理故障 3 預(yù)潤(rùn)滑油泵不正常 (1)預(yù)潤(rùn)滑油泵減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng) (2)泵未運(yùn)轉(zhuǎn) (3)馬達(dá)故障 (4)泵故障 (5)無(wú)密封風(fēng)壓 (1)將減壓閥調(diào)節(jié)到正確壓力 (2)檢查泵的啟動(dòng)器及電壓 (3)修理或更換馬達(dá) (4)修理或更換泵 (5)建立密封風(fēng)壓 4 高油溫 (1)油冷卻器水量少或無(wú)水 (2)水溫高 (3)溫度設(shè)定值不正常 (4)油冷卻器水側(cè)臟或堵塞 (1)調(diào)整水量 (2)采取措施降低水溫 (3)調(diào)整設(shè)定值 (4)清洗冷卻管，視需要加濾水器 5 低油壓 (1)系統(tǒng)壓力減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng) (2)油泄漏或油管節(jié)流 (3)濾油器臟 (4)主油泵故障 (1)將系統(tǒng)壓力減壓閥調(diào)節(jié)到正確油壓 (2)修理或更換油管 (3)換濾芯 (4)修理或更換主油泵 6 空氣溫 度高 (1)空冷器缺水或無(wú)水 (2)冷卻水溫高 (3)溫度設(shè)定有誤 (4)空冷器水側(cè)臟或堵塞 (1)調(diào)整水量 (2)采取措施降低供水溫度 (3)調(diào)整設(shè)定值 (4)清理冷卻器水程，視需要加濾水器 7 低密封 風(fēng)壓 (1)儀表風(fēng)壓低 (2)密封風(fēng)壓調(diào)節(jié)器設(shè)定有誤 (3)放氣閥調(diào)節(jié)過(guò)多。 。 把面板上撥動(dòng)開關(guān)撥向運(yùn)行位置使控制器處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始正常工作。 不論何種情況停車， 盡量維持預(yù)潤(rùn)滑油泵運(yùn)行 2030分鐘后停電檢修 。 按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕。 聯(lián)系電工對(duì)電機(jī)測(cè)試絕緣并給電機(jī)送電。它采用孔徑與水分子直徑相近的活性氧化鋁為吸附劑，采用國(guó)際先進(jìn)的變溫變壓吸附原理，在常溫下吸附時(shí)，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的壓力，水分子進(jìn)入吸附劑內(nèi)部，在吸附劑的表面冷凝成水滴 ，并放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。 3） 按規(guī)定開停 、 倒換設(shè)備。 2） 發(fā)生事故及不正?，F(xiàn)象，必須盡快地進(jìn)行處理，并及時(shí)向 車間 和 調(diào)度 匯報(bào)。（干燥機(jī)的工作原理： SLAD 系列微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來(lái) 吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點(diǎn)溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。 檢查狀態(tài)參數(shù)菜單，查看狀態(tài)參數(shù)有 無(wú)異常，油溫是否達(dá)到啟動(dòng)要求，報(bào)警信息應(yīng)消除，面板顯示“備妥”。如果必要，調(diào) 整到需要的設(shè)定壓力 。 緊急停車 出現(xiàn)設(shè)備異常 響聲需緊急停車， 在 控制面板 上，按下緊急停車按鈕即可。 把面板上撥動(dòng) 開關(guān)撥向設(shè)置位置使控制器處于設(shè)定準(zhǔn)備狀態(tài)，按“啟動(dòng) /代碼” 鈕選定需設(shè)置的參數(shù)，該參數(shù)出廠前已經(jīng)設(shè)置好。 。 XX 化工有限公司 9 本站失火或發(fā)生重大爆 炸事故。 壞。 。 ，烘干后重新裝入并補(bǔ)充滿，油污嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。 ：空壓工藝流程簡(jiǎn)圖 空氣壓縮機(jī) 空氣壓縮機(jī) 空氣壓縮機(jī) 微熱再生 干燥器 微熱再生 干燥器 儀表氣儲(chǔ)罐 工藝氣緩沖罐 用戶 用戶 XX 化工有限公司 162制氮部分 2. 1 目的 明確各自的職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系，并嚴(yán)格按照本操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保制氮崗位生產(chǎn)任務(wù)的完成。 與電 氣車間 聯(lián)系各電機(jī)的斷、送電工作，以及各類電 氣 故障的排除工作。 XX 化工有限公司 22 開機(jī)操作 開機(jī)前準(zhǔn)備 1） 所有的閥門應(yīng)處于正確的開 /關(guān)位置（具體參照停機(jī)時(shí)手動(dòng)和啟動(dòng)閥門狀態(tài)表）。 XX 化工有限公司 23 等吸附塔壓力表 P20 P205 讀數(shù)不大于 時(shí)，關(guān)閉電控柜的運(yùn)行開關(guān)，“ PC”機(jī)停止工作。若有報(bào)警，必須及時(shí)檢修。 。 4） 搞好本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑及維護(hù)保養(yǎng)工作。 R22 蒸汽在水冷式冷凝器中被冷凝成液體，并在經(jīng)濟(jì)器中過(guò)冷，過(guò)冷后的制冷劑液體去干式蒸發(fā)器。 按下冷凍機(jī)組控制中心檢修鍵中的油泵手動(dòng)鍵，然后松開來(lái)檢測(cè)油泵。 3） 在預(yù)運(yùn)行 50S 之后，防再啟動(dòng)定時(shí)軟件開始計(jì)時(shí)，從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起，計(jì)時(shí) 30min。 緊急停機(jī) 機(jī)組具有緊急停機(jī)功能，緊急停機(jī)后在重新開機(jī)之前需將控制中心手動(dòng)復(fù)位。 若水系統(tǒng)已被放凈，給冷卻水和冷凍水系統(tǒng)加滿水。 ，并添加制冷劑；清除堵塞。 啟動(dòng)情況，如：因系統(tǒng)壓力下降，導(dǎo)致油槽和油管中出現(xiàn)泡沫。 9 回油系統(tǒng)停止從油 /制冷劑中取樣 油 /制冷劑不能返回。 。 檢查壓縮機(jī)的外部管線、螺栓和閥門緊固程度，確保機(jī)械清潔無(wú)油、無(wú)制冷劑泄露。 XX 化工有限公司 40 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī) 已經(jīng)被排放或切斷的水系統(tǒng)，要重新注入或打開。 檢查無(wú)誤后聯(lián)系 調(diào)度室 送電。 11 油泵功率下 降。 。 ，按下油泵啟動(dòng)器 (裝在冷凝器筒體上 )的手動(dòng)復(fù)位。 ，同時(shí)電機(jī)電流過(guò)小。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī) 當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（冬季期間）后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)把壓縮機(jī)的 潤(rùn)滑油全部換掉，XX 化工有限公司 36更換過(guò)濾器，并向壓縮機(jī)注入新油。 檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機(jī)電機(jī)電流。確保機(jī)器無(wú)油和制冷劑泄漏。 聯(lián)系 電氣車間 檢查電器絕緣情況 ,檢查儀表是否正常。如下圖： 35℃ 鹽 水系統(tǒng) 30℃ 的冷凍 鹽水 回水利用余壓流回 冷凍水緩沖罐 (03V1102)，經(jīng) 冷凍鹽水 泵(03P1102ab)送入 35℃ 冷凍機(jī)組 (03PA1102abc)制 成 35℃ 冷 凍 鹽水 ， 通過(guò)供水管路 送往各用水單位。冷凍水在系統(tǒng)中做閉路循環(huán)，并定期補(bǔ)充，保證冷凍水量的穩(wěn)定。 ，氧分儀設(shè)置點(diǎn)失調(diào)。 開流量調(diào)節(jié)閥時(shí)務(wù)必緩慢，否則，氣體流速過(guò)快回?fù)p壞流量計(jì)。 13） 微開取樣閥 LV205，使樣氣 流量 3～ 5NL/min（手感），氮?dú)夥治鰞x進(jìn)入自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)。若不合格氣體連續(xù)排空時(shí)間超過(guò) 1小時(shí)，則說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行異常，不能制得合格氮?dú)狻? 2） 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作。應(yīng)立即處理故障并匯報(bào)車間。 。 Mpa。 2 B 塔工作時(shí)再生氣量突然增大， A塔工作時(shí)則正常。 冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥防止冷卻不通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水方可開車。（程控器數(shù)顯示半周期工作時(shí)間） 正常操作 ，時(shí)序顯示是否正常。（首次使用）。 正常停車 停機(jī)前先卸載 顯示卸載完畢后，方可按下“壓縮機(jī)停機(jī)”按鈕，機(jī)組開始 240S 慣性運(yùn)動(dòng)后，停機(jī)。 編輯 檢查 進(jìn)氣閥、旁路閥的靈活度，確認(rèn) 進(jìn)氣閥是關(guān)著的，旁路閥是開著的。打開工藝、儀表氣及氮?dú)鈨?chǔ)罐進(jìn)、出口閥門。 工藝流程 流程敘述 空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后 ,去除灰塵及其他機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空壓機(jī)入口 ， 當(dāng) 當(dāng)壓差達(dá)到 8 英寸水柱 (200mmH2O)時(shí) ,考慮更換一級(jí)濾芯 ,如更換一級(jí)濾芯不起作用，應(yīng)更換二級(jí)濾芯 。 各崗位操作人員嚴(yán)格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，完成操作任務(wù)。 2） 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作。 經(jīng)過(guò)干燥的壓縮空氣再經(jīng)過(guò)后置過(guò)濾器將殘油含量降到 排出。密封空氣壓力應(yīng)在 78PSIG 之間。 觀察 壓縮機(jī) 振動(dòng) 值 。檢查水壓、水溫情況，壓力是否在 以上。 開機(jī) 、出口氣動(dòng)截止閥，進(jìn)口截止閥應(yīng)開啟，出口截 止閥應(yīng)關(guān)閉。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。 塔的放氣閥下部閥桿底端的密封墊損壞。 3 A、 B 兩塔工作時(shí)再生氣量都增大，且關(guān)閉節(jié)流閥無(wú)效 A 塔或 B 塔的放氣閥閥桿底部的密封墊損壞。 XX 化工有限公司 13壞。 。 2. 4 崗位任務(wù)及分工 崗位任務(wù) 利用離心式壓縮機(jī)和變壓吸附制氮機(jī)組，壓縮空氣制成合格的氮?dú)?，送往各用氣單位?min 吸氣狀態(tài)： 常壓 排氣壓力： ≤ 排氣溫度： ≤ 40℃ 裝機(jī)功率： 250kw 冷卻水量： 422L/min 冷卻水壓力： ～ 制氮機(jī) 型號(hào)： BGPN2951400 數(shù)量： 3套 氮?dú)猱a(chǎn)量： 1400Nm3/h 氮?dú)饧兌龋? ≥ % 產(chǎn)品氮?dú)鈮毫Γ? 工作壓力： ～ 露點(diǎn)溫度： ≤ 40℃ (常壓 ) 控制功率： 1KW 冷卻水流量： ≥ 30 m179。 4） 開啟節(jié)流閥 LV201 5） 開啟球閥 BV202， 205， 206 BV208(每月排污一次 )排污后關(guān)閉。 開啟球閥 BV20 BV208 排污后關(guān)閉。 、運(yùn)輸及裝卸均不會(huì)對(duì)人體有害，填充碳分子篩時(shí)可戴護(hù)目眼鏡、呼吸過(guò)濾器及用抽氣扇，填充后應(yīng)以肥皂洗凈皮膚接觸處。 XX 化工有限公司 27 制氮機(jī)組發(fā)生報(bào)警停車后，報(bào)警指示燈亮，報(bào)警狀態(tài)被鎖定。 4） 如主操不在現(xiàn)場(chǎng)，所有事宜由副操作處理。 主要設(shè)備簡(jiǎn)介 5℃冷凍水機(jī)組 機(jī)組型號(hào)： YK CB CB G4— CM F，包括一臺(tái)單機(jī)離心式壓縮機(jī) (帶整體式增速齒輪 )、開啟式電機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和流量控制室，配帶彩色圖像顯示控制中心、機(jī)電啟動(dòng)器、相應(yīng)儀表及管路，功率 為 ＿ KW，制 冷量負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為 10%～ 100%自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。 XX 化工有限公司 33 檢查制冷劑液位應(yīng)在視液鏡中可見并無(wú)泄漏。 時(shí)刻 查看微電腦控制中心的顯示情況。 關(guān)閉機(jī)組 冷卻水進(jìn)出口閥。 太臟或結(jié)垢；冷卻水溫度過(guò)高。 的定位電路。 當(dāng)油泵運(yùn)行時(shí)，按下油壓顯示鍵，發(fā)現(xiàn)油壓異常地高。用清洗劑將其洗凈或更換。 檢查 泵 出口閥門是否關(guān)閉，進(jìn)口閥門是否打開， 并 排氣。 按停機(jī) (STOP)鍵停壓縮機(jī)。 打開油加熱器。 油分離器中油位必須在頂部視鏡的中低部，處于可視范圍內(nèi)。 當(dāng)油泵運(yùn)行時(shí)， 按下油壓顯示鍵，無(wú)油壓顯示。 更換高 /低油壓傳感器，調(diào)節(jié)外部泄壓閥。 XX 化工有限公司 374 按下系統(tǒng)啟動(dòng)鍵后，油壓尚未建立。 。 停機(jī)后通知 調(diào)度室 、車間并做好記錄。運(yùn)行時(shí)油位應(yīng)位于視油鏡中間。 開車 按 泵操作程序 啟動(dòng)冷凍水泵，待壓力、電