準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt 80頁(yè))(文件)
【正文】 8分 14:08: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 16日星期四 下午 2時(shí) 8分 41秒 14:08: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 14:08:4114:08:4114:083/16/2023 2:08:41 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 2時(shí) 8分 :08March 16, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 14:08:4114:08:4114:08Thursday, March 16, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。問(wèn)需要多少套看板卡？ ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 豐田公司的新動(dòng)向 應(yīng)用一個(gè)流對(duì)應(yīng)多種小批量生產(chǎn) 1. 減少一個(gè)箱子的容量； 2. 在一個(gè)箱子里，把各零部件一個(gè)個(gè)分散著組成一組，把各種各樣的零部件組裝放進(jìn)箱子搬入生產(chǎn)線； 3. 徹底實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)和搬運(yùn)； 4. 在產(chǎn)品的計(jì)劃、開(kāi)發(fā)階段，謀求零部件的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化； 討論題 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存開(kāi)嗎？如果可能，為什么？如果不可能，又為什么？ 實(shí)施 JIT需不需制定計(jì)劃？ 每次向生產(chǎn)線運(yùn)送 4個(gè)變速器，運(yùn)送時(shí)間間隔 1小時(shí)。 物料需要量計(jì)子系統(tǒng) 量； 看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng) 數(shù)； 枚數(shù)； 、對(duì)應(yīng)訂貨點(diǎn)的三角看板的位置； ； 看板基準(zhǔn)計(jì)劃 子系統(tǒng) +/ 工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng) ； ； 接受訂貨量 X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 接受訂貨量 /一次沖壓中的生產(chǎn)量 +作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 = 基準(zhǔn)數(shù)量 X工序運(yùn)轉(zhuǎn)率 對(duì)沖壓車(chē)間 ： SPH 負(fù)荷時(shí)間 = +作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 日立公司為什么停用看板 日產(chǎn) 公司指出 看板的 三個(gè)缺點(diǎn) ，從初始就沒(méi)打算實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存； ，即使具有可以全面管理生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，也因?yàn)樗荒懿浑S物品移動(dòng)，還要用手回收，所以看板的搬運(yùn)花費(fèi)時(shí)間。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫(kù)存放的看板數(shù)量 注意 1. 所謂看板回收時(shí)間，是吧在工序摘下來(lái)的看板從收容箱中取出的時(shí)間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（日數(shù)） 2. 所謂安全庫(kù)存期間，相當(dāng)于零部件存放場(chǎng)中保有的庫(kù)存量的停留時(shí)間，這些庫(kù)存是為了應(yīng)對(duì)不合格品的設(shè)備故障等準(zhǔn)備的，為了確保安全庫(kù)存的水平，必須風(fēng)別預(yù)測(cè)各種不正常因素發(fā)生的概率。 ，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 4 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德?tīng)柹a(chǎn)銜接 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 把協(xié)作配套廠的 生產(chǎn)看作是主機(jī)廠 生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分 合同 為什么要拉動(dòng)生產(chǎn) .獲取市場(chǎng)份額的需要 .提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 .達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 .降低生產(chǎn)成本的需要 成本 + 利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格 利潤(rùn) = 成本 銷(xiāo)售價(jià)格 （市場(chǎng)） （銷(xiāo)售人員） 降低成本的需要 傳統(tǒng)的方法 （推） 銷(xiāo)售人員驅(qū)動(dòng) 現(xiàn)代方法 （拉） 顧客驅(qū)動(dòng) 改變成本的觀念 浪費(fèi) ◆ 浪費(fèi) =一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西 ◆目標(biāo)： 消除 一切浪費(fèi) 七 種 浪 費(fèi) ◆ 等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完 成整個(gè)周期 ◆ 修正 一切維修活動(dòng) ◆ 搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低 ◆ 移動(dòng) 任何不增值的移動(dòng) ◆ 過(guò)量生產(chǎn) 在 需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快 ◆ 工序的浪費(fèi) 做了一些不需要的工序 ◆ 庫(kù)存 最大浪費(fèi) 流水制造 ? 流水 制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時(shí)間最短 ? 具備以下特征 ● 小的批量 — 一個(gè)流 ● 協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃 ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 庫(kù)存降低 ● 高的質(zhì)量 如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 .向以產(chǎn)品 /顧客為中心轉(zhuǎn)變 .建立團(tuán)隊(duì) .改善物料流動(dòng) .使用快速換裝的技術(shù) .減少在制品 .有計(jì)劃地維護(hù) .實(shí)施連續(xù)監(jiān)控 .利用看板作為工具 .使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng) .實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng) 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用 看板方式的技術(shù)與 應(yīng)用 看板的定義 看板的目的 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息 使用看板的好處 .控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò) .有效控制物料流動(dòng) .降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生產(chǎn) .質(zhì)量改進(jìn)的工具 .管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) .告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間 使用看板的好處（續(xù)） .識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量 .識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺（低的庫(kù)存指標(biāo)） .裝配線上的全部零件由于看板而一目了然 .由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期 .致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定 .允許制造頻率的經(jīng)常變化并 且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) .導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行 .有助于在使用點(diǎn)管理零 件的復(fù)雜性 成功實(shí)施看板的四個(gè)先天條件 零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn) 快速換裝的步驟 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)流程 使用看板的前提條件 零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn) ◆ 每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn) □ 每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量 為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看
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