【正文】 /用于制程之管制 ,甚靈敏 ,很容易調查事故發(fā)生的原因 ,因此可以預測將發(fā)生之不良狀況 。能及時并正確地找出不良原因 ,可使品質穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工具 .? 缺點 :在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算 ,后需點上管制圖 ,較為麻煩而費時間 .105計數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點? 優(yōu)點 :計量值數(shù)據(jù)目標是否 n管制圖樣本數(shù)是否為定值使用 ──S管制圖YES使用個別值管制圖： X 分布 非機遇原因計算所收集的資料，作為分析之用觀察『全距』的變化：依所計算之結果，評估制程能力指數(shù)監(jiān)控在『受控』狀態(tài)資料的變化，確定『機遇原因』『全距』的變化，並採取措施─((X=()? BB1(D4D3●+LCLXA2Rn 2 3 4 5 6 7 8 9 10D4 D3 * * * * * A2 113114115116117118平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 R任何超出管制限的點7連續(xù) 或量測系統(tǒng)改變 (新人、新量具 )。119平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 R其他明顯非隨機的圖形R3為中心的『 』管制區(qū)域內，若非如此，則需進行調查 可能為： ◎ 21120平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 R)分析『平均值圖』上的資料C5C6制程能力分析制程能力分析? 制程處於『受控』狀態(tài)? 制程的各測量值符合『正態(tài)分佈』? 工程及其他規(guī)範準確的代表顧客的需求? 設計目標值位於『規(guī)格的中心』? 測量變異相對較小122Cpk / Ppk? Cpkindexprocess.ofonRbarSbar–ofonalldatastandardsquares在一穩(wěn)定制程下的『能力指數(shù)』在一穩(wěn)定制程下的『能力指數(shù)』(or)? Ppk量試階段的『能力指數(shù)』、量試階段的『能力指數(shù)』、 某一產品長期監(jiān)控下的『能力指數(shù)』某一產品長期監(jiān)控下的『能力指數(shù)』 ofusingsquaresShort)? 判斷制程能力 是否足夠 ，如不夠時或不穩(wěn)定時，則加以改善? 以解析用管制圖之『管制上、下限』，作為『管制用管制圖』之監(jiān)控，並於一段期間後，再計算 制程能力指數(shù) :(1)Ca之計算方式如下：T/2T=USLLSL依 Ca值大小一般分為四級：129(3)Ca等級的說明規(guī)格中心值 50%% 25% 100% 規(guī)格上限(下限)DCBA(4)處置原則A級：維持現(xiàn)狀B級：改進為 A級C級：立即檢討改善D級：立即採取緊急措施，全面檢討，ofσCp=實績平均值 規(guī)格下限3個估計實績標準差 =XLSL3σ即表示製程的變異寬度遠小於規(guī)格公差值A ECA====σT4穩(wěn)定的制程穩(wěn)定的制程 ─Cp當 時， CpkCp當 DB==σT8=σ135USL規(guī)格下限Xσ─σ/d： x：實績標準差：實績標準差性能指數(shù)性能指數(shù) .alldatadeviationmean“ZTerm)USLLSL─LSL雙邊規(guī)格 ： ZZ=或 之最小值0ZXσ141尾部的面積是什么 ?ZP(d)可查 Bench,代表箸制程能力 .P(d)LSLLSL X? USLP(d)USLZLSL =XLSLS ZUSL =USLXSP(d)USLP(d)LSL = 查 Z表 查 Z表=P(d)TOTAL = P(d)LSL + P(d)USLZBench ? 查 Z表143Zσ ZTermLongCpk169。=LSL3145制程能力評價●要求系統(tǒng)面之行動，以減少機遇原因之變異利用管制圖與制程能力指標，持續(xù)監(jiān)督確48　 54　 51　 4850　 48　 52　 49　 47=σ=95%47　 55　 52　 53　 47　　假設已量測 25個成品，其厚度分別為（單位： mm）： 的基本方法、人員培訓的方法及工作環(huán)境5.min31464.●選定重點改善特定指標Z單邊規(guī)格： PpkTermLong──–─USL169。ZLSLZZ=或=169。σX(“equationtheindividual–Ppk： ：依樣本數(shù)大小變化，所使用之常數(shù)R2=Stable：制程總平均值 LSL規(guī)格上限 =4σT====ACE=等級之說明 Cp單邊規(guī)格時， Cpk=│()Cpk8σT==BDE CpD CpC Cp值愈大 ,品質愈佳。σCp= =實績平均值 規(guī)格中心值 of)125制程能力調查的方式制程能力調查的方式? 圖示法 主要以次數(shù)分配圖、直方圖、管制圖表示之? 數(shù)值法 以 Ca值 (製程準確度 )、 Cp值 (製程精密度 )、Long:).124制程能力調查步驟制程能力調查步驟? 確切了解要調查的 品質特性 與 調查範圍 ，並 收集數(shù)據(jù)? 製作 解析用管制圖 ，確定製程處於 受控狀態(tài) 之中? 計算 制程能力指數(shù) 】】 ,【【 rootstandardsample(性能指數(shù)性能指數(shù)//其組內的變異其組內的變異 某一天、某一班次、某一批、某一機臺某一天、某一班次、某一批、某一機臺 ).123Cpk / Ppk? Cpk】】 ,【【 rootusingindividualvariationisTheperformancec4d2variationisTheaThe平均值圖 重新計算『管制上、下限』 (識別並標注非機遇原因『全距圖』制程控制說明X以此來作為『下一階段』的監(jiān)控和持續(xù)改善。管制區(qū)域內，則管制區(qū)域內，則 33◎◎ /2X個點，全在中心線之下，或連續(xù)下降◎ 首先首先 分析『全距圖』上的資料制程控制說明XX=LCLRUCLR全距： 計算管制上、下限，並標記『管制線』)R─=R將平均值和全距，標記到管制圖上 選擇管制圖的刻度)』)A3A2A1)? A(●●─ 層別研究滿足規(guī)格？制程能力研究管制用管制圖Yes 消除非機遇原因No滿足 減少機遇原因4M、 1EMRYES108管制圖之繪制流程管制圖之繪制流程搜集數(shù)據(jù)繪制解析用管制圖穩(wěn)定狀態(tài)？繪制直方圖 XS是否容易計算 使用 9YES使用 管制圖YESNOYES YESNO107數(shù)據(jù)是同類型或無法進行組內個別抽樣 ?如化學槽液批亮油漆樣本平均是否容易計算使用中位值管制圖NO NO各組樣本打大小是否 C或 在於缺點數(shù)NO NO樣本數(shù)是否為定值YES使用 只靠此種管制圖 ,有時無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時采取處理措施 ,而延誤時機 .106管制圖使用時機管制圖使用時機決定管制特性可否取得 對于工廠整個品質情況了解非常方便 .? 缺點 :＊ =d2^ 103X管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?/???)(–?/13)(++–U(百分比不良率 )X─S(平均值與全距 )Plan97984.KeyKey尺寸、材質、性能、外觀95產品 特殊特性：為維持產品的品質，作為管制對象所列舉的項目育 →增加附加價值的工作→ 產品→ 輸出→ 服務輸入 →流程的基本模式流程的基本模式93訂單訂單產品產品 /服務服務製造流程圖製造流程圖942.準 →? 教 員 →? 標 料 →? 顧客需求 →? 資源設備 →? 人 料 →? 物 流程定義流程定義92? 資 製程繼續(xù)管制CpkCa、 Cp、 Cpk四 確立製造流程二 ●●●●●制程是動態(tài)的，並且會隨時間而變化。─本制程是否可靠？88 (控制 )制程：─本制程生產的產品是否處於受控狀態(tài)？本制程正在做些什麼？─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？會出現(xiàn)什麼問題？→　σ 181。X X→受控，能力不符合要求受控，能力不符合要求(機遇原因造成的變異太大 )83制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別 制程控制受控 制程控制不受控制程能力可接受 1 3制程能力不可接受 2 484? 『 1』類 ：理想的情況 →時間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機遇原因 )82受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力←規(guī)格 2Time→時間無法預測75? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範圍內之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置? 一個或少數(shù)幾個較