spc培訓(xùn)課件(ppt 90頁)(文件)
【正文】 據(jù)合理分組原則，取得 25組預(yù)備數(shù)據(jù)）見下表： － R控制圖實(shí)例3/15/2023 42科華咨詢手表的螺栓扭矩 － R控制圖實(shí)例3/15/2023 43科華咨詢步驟二：計(jì)算各子組的平均值 Xbar 和極差 R例如：第一子組的平均值為 X = （ 154+174+164+166+162） / 5 = 其余參見上表中的平均值欄。此時(shí)才可作 X 圖 再計(jì)算 X 圖的控制限： UCLX = X + A2 R = + = 式中 A2 = （查表得） CLx = x = LCLx = X – A 2 R = = 3/15/2023 45科華咨詢 － R控制圖實(shí)例手表螺栓扭矩的 X – R 控制圖3/15/2023 46科華咨詢 － R控制圖實(shí)例由均值控制圖可知，第 13組 X 值為 LCLX，故過程的均值失控。 ” 二十字原則。3σ；而規(guī)格界限（公差界限）不能作控制限；v 打點(diǎn)出界時(shí)，應(yīng)查找并消除特殊原因，去除該組數(shù)據(jù)后，重新計(jì)算控制限；v 當(dāng) k＜ 20時(shí)，必須全部重新取樣，重新計(jì)算控制限；v 計(jì)量型控制圖，先作極差圖，判穩(wěn)后，再作均值圖；v 計(jì)數(shù)型控制圖，盡可能采用衡定的子組大小 n；3/15/2023 53科華咨詢均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（ XS圖）v 與 XbarR圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差（ S）代潛了極差（ R），稱 XbarS圖；v 標(biāo)準(zhǔn)差 S能夠充分利用子組信息；v 當(dāng) n≥9時(shí)，用 S圖代潛 R圖；v 一般地，能使用 XbarR圖的地方，均可以用XbarS圖代替；3/15/2023 54科華咨詢中位數(shù)圖（ XR圖）v 用中位數(shù)圖（ X圖）代潛均值圖（ X圖）；v 由于中位數(shù)的計(jì)算比均值簡單，所以多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合；v 中位數(shù)圖在實(shí)際應(yīng)用中比較少見。25%時(shí)，可用平均樣本容量（ n）來計(jì)算控制限。3σ 范圍內(nèi) 3σ + 3σ%μ3/15/2023 73科華咨詢 3σ+ 3σ% μ工程規(guī)范上限工程規(guī)范下限μUCLLCL+3σ3σ3/15/2023 74科華咨詢過程能力和過程性能v 過程能力：指過程處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。3/15/2023 78科華咨詢過程中心無偏移（ M=X）的情況xX（ M）T TUTL3/15/2023 79科華咨詢過程能力指數(shù)的計(jì)算（ M=X）USL LSLCp =6σ R/d2USL LSL6σSPp = 過程能力指數(shù) = 公差范圍過程能力過程性能指數(shù) = 公差范圍過程性能短期過程標(biāo)準(zhǔn)差 σ 的 6倍σ 可以從控制圖上通過 R/d2估計(jì)過程能力S圖： S/C4 MR圖： R/（無偏）長期過程標(biāo)準(zhǔn)差 σ 的 6倍σ 可以用所有樣本的標(biāo)準(zhǔn)差 σ s來估計(jì)過程性能S = Σ (XiX)178。根據(jù)公式：過程能力（過程性能）指數(shù) = 公差范圍過程能力（過程性能）可知，影響過程能力（過程性能）的因素有以下 3個(gè)：3/15/2023 83科華咨詢1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。3/15/2023 85科華咨詢3. 修訂公差范圍修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果。3/15/2023 88科華咨詢明確調(diào)查目的 質(zhì)量信息（設(shè)計(jì)、市場質(zhì)量、檢查）的收集確定調(diào)查方法工序標(biāo)準(zhǔn)化確定測試與抽樣檢查方法確定調(diào)查計(jì)劃運(yùn)作并收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)過程能力分析過程能力非常充裕設(shè)法降低成本采取措施決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定明確必要性與目標(biāo)落實(shí)：負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法按計(jì)劃作業(yè)，防止差錯(cuò)，記錄條件變化作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性不穩(wěn)定狀態(tài)追查不穩(wěn)定原因 計(jì)算并分析 CP過程能力不足 過程能力充分追查原因原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因無法采取措施研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢考慮簡化檢查方法，確認(rèn)過程能力，進(jìn)行過程控制確定報(bào)告書PDCA返回目錄3/15/2023 89科華咨詢祝大家成功！3/15/2023 90科華咨詢謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。3. 通過工序標(biāo)準(zhǔn)化，消除工序中的異常因素，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，經(jīng)濟(jì)合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)。在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。3/15/2023 84科華咨詢2. 提高過程能力，減少程度。n1 = σs引入偏移量 ε 和偏移系數(shù) k，令ε= ∣MX∣ k = ε/(T/2)則有：T – 2εCpk = (1k)Cp =6σ雙向公差：TU – XCpk = min3σX – TU3σ,Cpu CpLT – 2εPpk = (1k)Pp =6σsTU – XPpk = min3σsX – TU3σs,3σ R/d23/15/2023 82科華咨詢提高過程能力指數(shù)的途徑1. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍 T） 。v 過程能力是過程固有變差的 σ （短期過程標(biāo)準(zhǔn)差）的 6倍v 過程性能：是過程長期運(yùn)行中的實(shí)際加工能力，此時(shí)不考慮過程是否受控（因?yàn)殚L期內(nèi)的數(shù)據(jù)很難保證具有正態(tài)性），因此過程性能也被稱為 “長期過程能力 ”。組號(hào) 樣本大小 ni 不合格品數(shù) np 不合格品率 pi1 230 6 2 300 13 …… …… …… ……25 181 6 合計(jì) 6031 167 P = %n = 6031/25 = 241，
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