sigma分析階段(文件)
【正文】 97年4季度98年1季度98年2季度98年3季度98年4季度99年1季度99年2季度99年3季度99年4季度22管理團隊管理團隊 —— 效果效果232。要問的問題是 ……233。因果圖不是頭腦風(fēng)暴法！232。團隊從棘手處建立因果圖以發(fā)現(xiàn)原因。人們拒絕改變他們因為犯錯而受到批評人非圣賢，孰能無過。 由于定位銷支柱的尺寸 y的偏差，造成在裝配過程中安裝模鑄固定器的困難。（ 將傳感器裝配到模鑄的固定器上）成品：傳感器固定器y傳感器固定器模鑄固定器 3個傳感器座 2個定位銷 座的中心部分被除去以減少變形（在側(cè)觀圖中沒有顯示中心部分的狀況）30注塑團隊的基線數(shù)據(jù)注塑團隊的基線數(shù)據(jù)3020100在裝配中引起問題的當(dāng)前情況是定位銷尺寸上的 過度偏差。設(shè)置在不同級別的注塑冷卻劑的流動速率規(guī)則 2：請確定你陳述的只是一個原因而非解決方案請記住提出解決方案要比闡述原因來得簡單。團隊想找出在包裝產(chǎn)品時 “損壞產(chǎn)品 ”的可能原因 .一位團隊成員說 “我們沒有用螺栓固定產(chǎn)品 ”.這告訴我們在目前的過程中 沒有做 什么而不是 做了 什么 .好 ! 如何陳述相同的想法作為原因呢？結(jié)果 作為原因重新陳述缺少解決方案員工士氣低落管理層未與之共享信息沒有個人辦公室缺乏安全步驟37有效的因果圖有效的因果圖233。233。233。團隊認(rèn)為這些是最重要的原因人員 機器原因效果改進項目參與情況較差且參加人數(shù)減少重要原因材料方法40選擇選擇 5至至 7個重要原因個重要原因233。在花時間和資金實施改進措施遏制原因之前，要保證原因是真實的。在 6對 KPOVs的重要性排名（從 1到 10）。4.計算每個過程輸入變量的總分（交叉相乘）。461硬度 裂縫 孔洞9 7 647 4：過程步驟與輸入變量：過程步驟與輸入變量澆注熟化取模成型產(chǎn)品3. 比如： “注入壓力對硬度產(chǎn)生多大的影響？ ”（ 0到 10等級， 0為沒有影響， 10為有很大影響。就象因果圖一樣，因果矩陣圖反映了團隊所 認(rèn)為 的影響主要過程輸出的 重要原因 。在此例中，進行 假設(shè)檢驗 來檢驗在低氣壓環(huán)境和高氣壓環(huán)境中裂縫的數(shù)量是否有差別：Ho: 兩種環(huán)境沒有差別H1: 有差別裂縫數(shù)量低氣壓 高氣壓是否真實存在？注入壓力部件53輸入變量類型輸入變量類型”控制因子 “從模具中取出泡沫： 處理工程變更的人員：成本在 10萬美元以上的工程變更要求由經(jīng)驗豐富的操作者進行處理（在此崗位有 5年以上經(jīng)驗）。如：1.)?對噪音變量能采取什么措施？54評估輸入變量評估輸入變量一旦驗證出輸入變量（原因）對關(guān)鍵輸出結(jié)果有重大影響，我們就要對它們進行評估。(是 /否 )如果沒有的話，我們能控制它嗎？ 如果我們不能控制這個變量，那么它就是一個噪音變量。(C/N)1.(已驗證原因）知道最好的級別或步驟嗎？ 這是工程更改的噪音因子。周圍環(huán)境溫度： 是注塑過程的一個噪音因子。2.)這些變量通過或可通過標(biāo)準(zhǔn)操作程序或其他方法進行控制。收集數(shù)據(jù)以證明過程輸入變量的確產(chǎn)生了很重要的影響。建立優(yōu)先次序建立優(yōu)先次序839418386562873 10 8 6泡沫硬度泡沫硬度 泡沫撕裂泡沫撕裂過程步驟過程步驟成型產(chǎn)品成型產(chǎn)品取模取模熟化熟化過程輸入變量過程輸入變量注入壓力注入壓力飛邊飛邊 燒傷燒傷 總計總計2 102109澆注澆注7. 確定總分最高的過程變量。硬度硬度 裂縫裂縫 孔洞孔洞過程步驟過程步驟成型產(chǎn)品成型產(chǎn)品取模取模熟化熟化過程輸入變量過程輸入變量679澆注澆注4.2驗證得分最高的輸入變量（它們是可能主要過程輸入變量），確定優(yōu)先次序。在輸入和輸出變量之間決定相關(guān)性強度。3.找出主要過程輸出變量（ KPOVs）。必須確信原因是不良輸出的 “罪魁禍?zhǔn)?” 團隊考慮：– 它是原因（而非解決方案）嗎？– 我們能對該原因采取什么措施？– 我們能否確定它能改變效果？– 我們是否同意？原因1. ________ 2. ________ 3. ________ 4. ________ 5. ________41重要原因的實例重要原因的實例 改進項目參與情況較差且參加人數(shù)減少結(jié)果人員 機器材
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