【正文】 設(shè)備故障 2. Setup and Adjustment 設(shè)置和調(diào)整 Performance% 產(chǎn)能 % 3. Idling and Minor Stops 閑置及小停機(jī) 4. Reduced Speed 速度降低 Quality % 質(zhì)量 % 5. Defects in Process 工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield啟動(dòng)及良率降低 Quality質(zhì)量 Performance 性能 Availability 可用性 X X = OEE Reliable Equipment 可靠的設(shè)備 Right Capacity (speed) equipment building product as needed 合適產(chǎn)能（速度）的設(shè)備按需生產(chǎn) With No Defects 無(wú)缺陷 TPM – 設(shè)備綜合效率 ? OEE是評(píng)價(jià) TPM的通用指標(biāo)，反映我們?cè)O(shè)備的運(yùn)行效率。質(zhì)量指數(shù) =合格率） 53 設(shè)備維護(hù) 1. 設(shè)備故障 當(dāng)設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)，必須耗費(fèi)時(shí)間和資源來(lái)消除故障，隨之增加加班時(shí)間，最終給工廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。 設(shè)備利用率上的損失 產(chǎn)能損失 3. 閑置和小停機(jī) 機(jī)器運(yùn)行時(shí)常常出現(xiàn)小停機(jī)。例如機(jī)器在設(shè)計(jì)速度下運(yùn)行導(dǎo)致質(zhì)量缺陷或機(jī)械故障（引起停線）時(shí)，我們就會(huì)有意調(diào)低速度，這樣就造成了速度損失。損失量隨著工藝條件的穩(wěn)定程度而變化，例如維護(hù)水平以及設(shè)備、夾具及工裝的精度、操作工技能等等。開(kāi)展 L1維護(hù)幫助供應(yīng)商降低維護(hù)成本并將精力集中在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化及改進(jìn)上。 A B +有 OEE，故障率和停線統(tǒng)計(jì)并跟蹤； +維護(hù)完成率由維護(hù)計(jì)劃跟蹤表跟蹤； +有 BOS chart 分析設(shè)備可用率并有改進(jìn)措施； A B MAI2 2 MAIE 3 演講完畢，謝謝觀看！ 。 審核員注意事項(xiàng) 57 設(shè)備維護(hù) ? 無(wú)預(yù)防性維護(hù)：他們?cè)谧裙收系牡絹?lái) … ?生產(chǎn) 中斷風(fēng)險(xiǎn) ? 不遵守維護(hù)頻率且總是推遲預(yù)防性維護(hù)，從而引起故障 ? 無(wú)維護(hù)記錄 ?無(wú)法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫(kù)存管理不當(dāng)：“死編號(hào)”，關(guān)鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質(zhì)量損失的風(fēng)險(xiǎn) ? L1執(zhí)行不力 ?維護(hù)超負(fù)荷、未正確執(zhí)行預(yù)防性計(jì)劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)未將維護(hù)考慮在內(nèi) ?預(yù)防性維護(hù)執(zhí)行不當(dāng) ? 故障 ? 每次維護(hù) /維修都無(wú)法及時(shí) /完全提供所需資源 ?故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)審核中供應(yīng)商易發(fā)生問(wèn)題處 評(píng)分練習(xí) +預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃考慮設(shè)備性質(zhì)，如：關(guān)鍵設(shè)備。 54 設(shè)備維護(hù) TPM – 設(shè)備綜合效率 ? 6大損失就是浪費(fèi)！ ? 杜絕浪費(fèi)是指使用正確的設(shè)備根據(jù)需要生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，不產(chǎn)生任何損失。一旦出現(xiàn)缺陷，就必須耗費(fèi)時(shí)間進(jìn)行修理或返工，甚至將產(chǎn)品完全報(bào)廢。這些小停機(jī)可能會(huì)累積并延長(zhǎng)工作時(shí)間，即所謂的閑置和小停機(jī) 。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機(jī)器時(shí)就會(huì)更換工裝和模具。 ? 設(shè)備相關(guān)損失造成 OEE降低 ? OEE作為一種概念，代表六大損失的整體效應(yīng) ? 減少六大損失能夠提高 OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率，常用算法： =設(shè)備利用率 X 實(shí)際產(chǎn)能 X質(zhì)量指數(shù)。 48 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)指標(biāo)展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF （ Main Time Before Failure 平均故障間隔時(shí)間） MTBF反映設(shè)備的可靠性 ? MTTR （ Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復(fù)時(shí)間） MTTR反映設(shè)備的可維護(hù)性（維護(hù)人性化） ? High equipment effectiveness means高設(shè)備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 49 Time時(shí)間 MTBF = Operation Time運(yùn)行時(shí)間 Nb of breakdowns故障次數(shù) 平均故障間隔時(shí)間 平均維修 /恢復(fù)時(shí)間 MTTR = Reparation Time 維修時(shí)間 Nb of breakdowns 故障次數(shù) MAINTENANCE 維護(hù) MTBF MTTR 50 No production need 無(wú)生產(chǎn)需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計(jì)劃停產(chǎn) (Outside production time) （生產(chǎn)時(shí)間以外） Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團(tuán)隊(duì)管理） Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應(yīng)不足） Breakdowns microstops故障和小停機(jī) Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times 周期時(shí)間損失 Nonquality Loss 非質(zhì)量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時(shí) = 168小時(shí) Production of good parts 合格件生產(chǎn) Planned Production Time計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 Calendar Time日歷時(shí)間 Productive Time生產(chǎn)時(shí)間 Opening Time開(kāi)機(jī)時(shí)間 Maintenance involvement 涉及維護(hù) 設(shè)備維護(hù) Different measures of effectiveness 各類有效性指標(biāo) TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（設(shè)備綜合生產(chǎn)率） 顧客：廠長(zhǎng)及相關(guān)方 TEEP = Productive Time 生產(chǎn)時(shí)間 Calendar Time 日歷時(shí)間 51 設(shè)備維護(hù) TPM – 設(shè)備綜合效率 ? TPM通過(guò)消除 六大損失 來(lái)充分提高全局設(shè)備效率 (OEE,設(shè)備綜合效率 )。 45 設(shè)備維護(hù) 顧客工裝管理 部件標(biāo)識(shí) 工裝編號(hào) CST日志表 ? 每個(gè) CST都應(yīng)具備日志 ? 日志應(yīng)記錄下列信息： ? 生產(chǎn)歷史（部件生產(chǎn)編號(hào)、運(yùn)行時(shí)間等） ? 故障歷史 ? 維護(hù)活動(dòng)記錄 ? 更改歷史（附帶客戶批準(zhǔn)） ? 質(zhì)量記錄（具備控制計(jì)劃時(shí)） CST標(biāo)識(shí) 46 設(shè)備維護(hù) 抽檢顧客工裝以核實(shí)： ?工裝的基本情況 (泄漏、銹蝕等 ) ?工裝的標(biāo)識(shí)和目視化管理 ?使用日志和記錄、跟蹤壽命 ?每次變更時(shí)和客戶溝通以獲得認(rèn)可 ?儲(chǔ)存條件 ?標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)操作 審核員注意事項(xiàng) 維護(hù)工作有效性的要求是什么？ 47 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAIE 定義跟蹤設(shè)備維護(hù)工作的績(jī)效指標(biāo)。 6) 根據(jù)客戶要求，每次工裝更換時(shí)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行再認(rèn)可。儲(chǔ)藏前需要進(jìn)行的工作得到定義。 2) 有工裝履歷表，對(duì)工裝的使用和壽命進(jìn)行嚴(yán)格跟蹤和記錄。 40 D r a w i ng I d M N E M O S up pl i e r S up pl i e r R e f e r e nc e D E S I G NS t oc k( m i ni )C r i t i c a l1045949300 4301 A R E L E C 351128 A I M A N T D I A 1 6 v i s FH c M 3 5 O1045949300 4302 V A N E L T 0 5 0 . 0 5 0 . 0 2 0 0 A R E S S O R T D E T R A C T I O N 1 O1045949300 4306 C A P R I C O D E C S A 672107 C O N D U I T S T A N D A R D N O I R A D A P T A L O C K P G 2 1 4 O1045949300 4341 R A D I O S P A R E S S A S 1 8 7 7 6 2 1 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4342 R A D I O S P A R E S S A S 3 1 6 8 7 2 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4345 C A P R I C O D E C S A 681607 E M B O U T D E G A I N E A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4347 C A P R I C O D E C S A 671607 C O N D U I T S T A N D A R D N O I R A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4348 C A P R I C O D E C S A 211600 R E D U C T E U R D E P R E S S E E T O U P E