【正文】 設備故障 2. Setup and Adjustment 設置和調整 Performance% 產(chǎn)能 % 3. Idling and Minor Stops 閑置及小停機 4. Reduced Speed 速度降低 Quality % 質量 % 5. Defects in Process 工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield啟動及良率降低 Quality質量 Performance 性能 Availability 可用性 X X = OEE Reliable Equipment 可靠的設備 Right Capacity (speed) equipment building product as needed 合適產(chǎn)能（速度）的設備按需生產(chǎn) With No Defects 無缺陷 TPM – 設備綜合效率 ? OEE是評價 TPM的通用指標，反映我們設備的運行效率。質量指數(shù) =合格率） 53 設備維護 1. 設備故障 當設備故障導致停產(chǎn)時，必須耗費時間和資源來消除故障，隨之增加加班時間，最終給工廠帶來經(jīng)濟損失。 設備利用率上的損失 產(chǎn)能損失 3. 閑置和小停機 機器運行時常常出現(xiàn)小停機。例如機器在設計速度下運行導致質量缺陷或機械故障（引起停線）時，我們就會有意調低速度，這樣就造成了速度損失。損失量隨著工藝條件的穩(wěn)定程度而變化，例如維護水平以及設備、夾具及工裝的精度、操作工技能等等。開展 L1維護幫助供應商降低維護成本并將精力集中在設備標準化及改進上。 A B +有 OEE，故障率和停線統(tǒng)計并跟蹤； +維護完成率由維護計劃跟蹤表跟蹤； +有 BOS chart 分析設備可用率并有改進措施； A B MAI2 2 MAIE 3 演講完畢，謝謝觀看！ 。 審核員注意事項 57 設備維護 ? 無預防性維護：他們在坐等故障的到來 … ?生產(chǎn) 中斷風險 ? 不遵守維護頻率且總是推遲預防性維護，從而引起故障 ? 無維護記錄 ?無法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫存管理不當：“死編號”，關鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質量損失的風險 ? L1執(zhí)行不力 ?維護超負荷、未正確執(zhí)行預防性計劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計劃時未將維護考慮在內 ?預防性維護執(zhí)行不當 ? 故障 ? 每次維護 /維修都無法及時 /完全提供所需資源 ?故障時間過長 現(xiàn)場審核中供應商易發(fā)生問題處 評分練習 +預防性維護計劃考慮設備性質，如：關鍵設備。 54 設備維護 TPM – 設備綜合效率 ? 6大損失就是浪費！ ? 杜絕浪費是指使用正確的設備根據(jù)需要生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，不產(chǎn)生任何損失。一旦出現(xiàn)缺陷，就必須耗費時間進行修理或返工，甚至將產(chǎn)品完全報廢。這些小停機可能會累積并延長工作時間，即所謂的閑置和小停機 。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調試機器時就會更換工裝和模具。 ? 設備相關損失造成 OEE降低 ? OEE作為一種概念，代表六大損失的整體效應 ? 減少六大損失能夠提高 OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局設備效率，常用算法： =設備利用率 X 實際產(chǎn)能 X質量指數(shù)。 48 設備維護 維護指標展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF （ Main Time Before Failure 平均故障間隔時間） MTBF反映設備的可靠性 ? MTTR （ Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復時間） MTTR反映設備的可維護性（維護人性化） ? High equipment effectiveness means高設備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 49 Time時間 MTBF = Operation Time運行時間 Nb of breakdowns故障次數(shù) 平均故障間隔時間 平均維修 /恢復時間 MTTR = Reparation Time 維修時間 Nb of breakdowns 故障次數(shù) MAINTENANCE 維護 MTBF MTTR 50 No production need 無生產(chǎn)需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計劃停產(chǎn) (Outside production time) （生產(chǎn)時間以外） Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團隊管理） Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應不足） Breakdowns microstops故障和小停機 Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times 周期時間損失 Nonquality Loss 非質量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時 = 168小時 Production of good parts 合格件生產(chǎn) Planned Production Time計劃生產(chǎn)時間 Calendar Time日歷時間 Productive Time生產(chǎn)時間 Opening Time開機時間 Maintenance involvement 涉及維護 設備維護 Different measures of effectiveness 各類有效性指標 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（設備綜合生產(chǎn)率） 顧客：廠長及相關方 TEEP = Productive Time 生產(chǎn)時間 Calendar Time 日歷時間 51 設備維護 TPM – 設備綜合效率 ? TPM通過消除 六大損失 來充分提高全局設備效率 (OEE,設備綜合效率 )。 45 設備維護 顧客工裝管理 部件標識 工裝編號 CST日志表 ? 每個 CST都應具備日志 ? 日志應記錄下列信息： ? 生產(chǎn)歷史（部件生產(chǎn)編號、運行時間等） ? 故障歷史 ? 維護活動記錄 ? 更改歷史（附帶客戶批準） ? 質量記錄（具備控制計劃時） CST標識 46 設備維護 抽檢顧客工裝以核實： ?工裝的基本情況 (泄漏、銹蝕等 ) ?工裝的標識和目視化管理 ?使用日志和記錄、跟蹤壽命 ?每次變更時和客戶溝通以獲得認可 ?儲存條件 ?標準化維護操作 審核員注意事項 維護工作有效性的要求是什么？ 47 設備維護 Item 要求 評價標準 MAIE 定義跟蹤設備維護工作的績效指標。 6) 根據(jù)客戶要求，每次工裝更換時對產(chǎn)品和工藝進行再認可。儲藏前需要進行的工作得到定義。 2) 有工裝履歷表，對工裝的使用和壽命進行嚴格跟蹤和記錄。 40 D r a w i ng I d M N E M O S up pl i e r S up pl i e r R e f e r e nc e D E S I G NS t oc k( m i ni )C r i t i c a l1045949300 4301 A R E L E C 351128 A I M A N T D I A 1 6 v i s FH c M 3 5 O1045949300 4302 V A N E L T 0 5 0 . 0 5 0 . 0 2 0 0 A R E S S O R T D E T R A C T I O N 1 O1045949300 4306 C A P R I C O D E C S A 672107 C O N D U I T S T A N D A R D N O I R A D A P T A L O C K P G 2 1 4 O1045949300 4341 R A D I O S P A R E S S A S 1 8 7 7 6 2 1 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4342 R A D I O S P A R E S S A S 3 1 6 8 7 2 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4345 C A P R I C O D E C S A 681607 E M B O U T D E G A I N E A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4347 C A P R I C O D E C S A 671607 C O N D U I T S T A N D A R D N O I R A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4348 C A P R I C O D E C S A 211600 R E D U C T E U R D E P R E S S E E T O U P E