準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 配 線 供應(yīng)單位 供應(yīng)單位 入 口 存 放 處 工作地 出 口 存 放 處 25 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板的功能 ? 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 ? 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送 ? 進(jìn)行“目視管理”的工具 ? 改善的工具 26 （ 3） 看板數(shù)量的計(jì)算 ? ? ? ?應(yīng)該盡可能接近于零和中—加工時(shí)間的容差，其——等待時(shí)間的容差—時(shí)間），即生產(chǎn)看板的循環(huán)—所需的加工時(shí)間（日—時(shí)間），即傳送看板的循環(huán)—零件的等待時(shí)間（日—零件的數(shù)量—標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種——對(duì)某零件的日需要量——生產(chǎn)看板數(shù)量——傳送看板數(shù)量—式中pwpwpwpmpppwwmpmAAAATTbDNN,bA1DTNbA1DTNNNN??????27 無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時(shí)都必須附在裝有零件的容器上 必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器 當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時(shí)，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上 不合格的零件絕對(duì)不允許掛看板，沒(méi)有掛看板的容器絕對(duì)不允許運(yùn)走 （ 4）看板管理的主要工作規(guī)則 28 （ 5） MPR與看板管理的結(jié)合 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品裝配計(jì)劃 零部件分解 外購(gòu)件供應(yīng) 原材料供應(yīng) 零件加工 產(chǎn)品發(fā)運(yùn) 產(chǎn)品裝配 部件裝配 信息流 物流 29 組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 建立多功能制造單元 開(kāi)展“ 5S”活動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 從根源上保證質(zhì)量 30 一 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 沒(méi)有重復(fù)性，就不能構(gòu)成牽引式系統(tǒng) 生產(chǎn)的重復(fù)性越高，通過(guò)看板控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT就越有效 采用標(biāo)準(zhǔn)化零件和模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)： ? 簡(jiǎn)化 ? 加快生產(chǎn)速度 ? 減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫(kù)存下維持較高的服務(wù)水平 ? 使得工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化 ? 模塊化可以提高對(duì)顧客的響應(yīng)速度 31 二 通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存 例：每月生產(chǎn) A400,B300,C200,D100臺(tái) ? A400B300C200D100,每月循環(huán) 1次 ? A100B75C50D25，每月循環(huán) 4次 ? AAAABBBCCD，每月循環(huán) 100次 ? ABCABCABAD, A每月循環(huán) 400次， B300次，C200次， D100次，達(dá)到混流生產(chǎn) 隨時(shí)可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫(kù)存 32 三 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（ set up time) 通過(guò)組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是能夠降低的 ? 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備 ? 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間 ? 進(jìn)行人員培訓(xùn) ? 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)上的改造 33 四 建立多功能制造單元 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的第一步是“把庫(kù)房搬到廠房里”，使問(wèn)題明顯化 第二步是不斷減少工序間的在制品庫(kù)存，“使庫(kù)房逐漸消失在廠房中” 將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動(dòng)路線 多功能制造單元是按產(chǎn)品對(duì)象布置的，一個(gè)制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程 11 不合格品率高 機(jī)器故障率高 調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng) 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時(shí) 采購(gòu)周期太長(zhǎng) 技術(shù)服務(wù)不及時(shí) 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫(kù)存水平 庫(kù)存產(chǎn)生的原因 12 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 13 ? 降低庫(kù)存水平 ? 提高質(zhì)量 ? 增加 ? 縮短提前期 ? 提高生產(chǎn)率 ? 提高設(shè)備利用率 ? 減少?gòu)U品和返工 ? 減少空間 ? 促進(jìn)供應(yīng)商關(guān)系改善 ? 減少間接勞動(dòng) JIT帶來(lái)的好處 14 三 綜合的管理 實(shí)施 JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中 它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的 9 Correction 返工 Overproduction 過(guò)量生產(chǎn) Conveyance 不必要的搬運(yùn) Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 庫(kù)存 Processing Defect 缺陷 Quality Te
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