【正文】 04:16:1504:16:1504:163/13/2023 4:16:15 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 13日星期一 上午 4時(shí) 16分 15秒 04:16: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 36 六 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 消除原材料與外購(gòu)件庫(kù)存，要比消除工序間在制品庫(kù)存還要困難，因?yàn)樗粌H取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠家 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫(kù)、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價(jià)值。 很多活動(dòng)并不增加價(jià)值： ? 點(diǎn)數(shù)，庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn) ? 不增加價(jià)值的活動(dòng)，消耗了資源，增加了成本，都是浪費(fèi)。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。 , March 13, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 13日星期一 上午 4時(shí) 16分 15秒 04:16: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 , March 13, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 任何一個(gè)環(huán)節(jié)不改進(jìn)， JIT就推行不下去 15 看板控制系統(tǒng) 看板管理的起源 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 豐田的看板控制系統(tǒng) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) MRP與看板管理的結(jié)合 16 一 看板管理的起源 在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法 超級(jí)市場(chǎng)不僅可以“非常及時(shí)”地滿足顧客對(duì)商品的需要，而且可以“非常及時(shí)”地把顧客買走的商品進(jìn)行補(bǔ)充 17 計(jì)劃部門 輸入 輸出 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 信息流 物流 推進(jìn)式（ push）系統(tǒng) 原材料 產(chǎn)品 二 推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng) 需求信息 18 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 牽引式（ pull)——拉式系統(tǒng) 物料流 信息流 19 三 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板通?？梢苑譃樯a(chǎn)看板（ Production Kanban）和傳送看板（ Conveyance Kanban）兩種形式。這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過程 11 不合格品率高 機(jī)器故障率高 調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng) 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時(shí) 采購(gòu)周期太長(zhǎng) 技術(shù)服務(wù)不及時(shí) 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫(kù)存水平 庫(kù)存產(chǎn)生的原因 12 庫(kù)存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫(kù)存水平 13 ? 降低庫(kù)存水平 ? 提高質(zhì)量 ? 增加 ? 縮短提前期 ? 提高生產(chǎn)率 ? 提高設(shè)備利用率 ? 減少?gòu)U品和返工 ? 減少空間 ? 促進(jìn)供應(yīng)商關(guān)系改善 ? 減少間接勞動(dòng) JIT帶來(lái)的好處 14 三 綜合的管理 實(shí)施 JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中 它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。 要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ，加快生產(chǎn)過程 ， 提高生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度 ?工廠布置 ， 盡可能少的占用并最有效的利用土地和空間 ?組織 ， 形成以流程為中心的組織 ， 發(fā)揮組織成員的主動(dòng)性和創(chuàng)造性 ?環(huán)境 ， 強(qiáng)調(diào)少污染 46 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫(kù)存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 47 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 48 手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精細(xì)生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 加工設(shè)備和工藝裝備 分工與工作內(nèi)容 操作工人 庫(kù)存水平 制造成本 產(chǎn)品質(zhì)量 權(quán)力與責(zé)任分配 完全按顧客要求 通用 靈活 便宜 粗略 豐富多樣 懂設(shè)計(jì)制造具有高操作技藝 高 高 低 分散 標(biāo)準(zhǔn)化品種