(qs9000)fmea失效分析(文件)
【正文】 故障 ? 故障類型 (推測 ) 3. 會對 產(chǎn)品 (半成品 )產(chǎn)生什麼影響 ? 故障影響 /后果 (分析 ) 4. 會對產(chǎn) (成 )品產(chǎn)生什麼影響 ? 故障擴大影響 (分析 ) 5. 它屬於何種程度的重要問題 ? 影響度 發(fā)生概率 危險度 (定量化 ) 預(yù) 期 功 能 2 6. 應(yīng)該有什麼樣的預(yù)防對策 ? 安全對策及內(nèi)容 (撰寫 WI) 7. 應(yīng)該採取什麼樣的方式執(zhí)行對策 ? 對策及內(nèi)容實施 (5W1H) 8. 應(yīng)該用什麼樣的方式確認對策 ? 故障再現(xiàn)法 評價法 (確認 ) ? 影響度 發(fā)生概率 危險度 (再次定量化 ) FMEA解 析順序 (2): 3 一、基本概念 1． FMEA的定義與目的 : a)對產(chǎn)品進行分析 ， 找出零組件潛在之失效模式 ， 鑒定出它的失效原因 ， 研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生什么的影響 ， 采取對策預(yù)防 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 9 一、基本概念 （續(xù)） 定義：一個失效事件發(fā)生 ， 若沒有采取或不及時采取或事實上不可能采取的措施 ， 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 2 嚴重失效 影響產(chǎn)品安全，可能導致主要總成、零部件損壞或性能顯著下降 且不能用簡易工具和備件在短時間（約 30min） 內(nèi)修復。 Ⅱ 級 能導致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。 例如：齒輪出現(xiàn)蝕點 ， 對精密儀器而言即為失效 ，但對重型機械 ， 則不算失效 ， 除非腐蝕到一定的程度 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 18 一、基本概念 （續(xù)） 嚴 重 度 計 分 規(guī) 范 計 分 * 發(fā)生失效后，通常不致于對產(chǎn)品產(chǎn)生顯著的影響：倘必須消弭 1 此項失效，則將幾近苛求。 * 發(fā)生失效后，可能引起使用客戶之輕微不滿，使用客戶通常僅 456 略感不便。 * 發(fā)生之失效極為嚴重 ， 危及安全 ， 或違反政府法令 。 X177。 3σ 3 1/ 2， 000 4 1/ 1， 000 5 1/ 500 * 發(fā)生次數(shù)適中 ， 通常與過去某項偶然出 6 1/ 200 現(xiàn)缺點之制程相似 , 制程能在統(tǒng)計學控 制范圍內(nèi) 。 X177。 不易探測度用 “ 1至 10” 表示 。 通常能 100%查出失效 。 8 1/ 50 * 可能性性高 —— 如電線接頭未插入定位 ， 造成 9 1/ 20 偶而亮偶而不亮 ， 此種失效較難查出 ， 檢查可 靠度至少 90%。 RPN該多少無任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 管理較先進的公司 ,RPN要控制在 100以下 . QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)
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