設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 本次 累計(jì) 改善、復(fù)原件數(shù) 本次 累計(jì) 10分鐘教育件數(shù) （ OPL） 本次 累計(jì) I N P U T 活動(dòng)次數(shù) 本次 累計(jì) 同心組人員數(shù) 本次 累計(jì) 實(shí)際參與人數(shù) 本次 累計(jì) 參與率（ %） 本次 累計(jì) 活動(dòng)日期 計(jì)劃 實(shí)施 IN這會(huì)成為小組活動(dòng)的原動(dòng)力。只是做為單純的結(jié)果和傳達(dá)事項(xiàng)的顯示板是不行的，利用這個(gè)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)就是自主保全活動(dòng)的活躍化的連接。 領(lǐng)導(dǎo)的條件 (二）：統(tǒng)帥力？ Lean Production CONSULTING 要做的心情（意欲） 自己做 引起意欲的順序 為了更好的推進(jìn)自主保全，小組活動(dòng)的活性化是不可避免的。 7階段？ Lean Production CONSULTING STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時(shí)找到必要的 . 對(duì)作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施 □ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “0” 1次發(fā)生源 困難改小對(duì)策 疑問點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難改小對(duì)策 □ 再發(fā) 不合理指出，改善 □ 引起行動(dòng)困難的不合理改善 點(diǎn)檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動(dòng) 發(fā)生源 /困難改小 “0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時(shí)間 ? 自主保全活動(dòng)體系展開例 Lean Production CONSULTING STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對(duì)策 □ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 STEP 總點(diǎn)檢 □ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善 □ 對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書作 成 5 STEP 自主點(diǎn)檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 故障 “0” 設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃 /點(diǎn)檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時(shí)間及庫存量、 □ 確立現(xiàn)場(chǎng)物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基 準(zhǔn) 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 ) □ TPM活動(dòng)維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “0” 實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成 Lean Production CONSULTING 日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動(dòng)，并且取得了很大的成果。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。 為了實(shí)行 【 自己的設(shè)備自己保護(hù) 】 ，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的 4個(gè)能力。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。 培養(yǎng)對(duì)應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作人員。 ？ Lean Production CONSULTING ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場(chǎng) ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操 作所需基本條件的遵守狀態(tài)。 Lean Production CONSULTING 七大任務(wù)之 設(shè)備管理（ TPM) Lean Production CONSULTING 一、 TPM概論 二、設(shè)備的 6大 LOSS 三、自主保全概論 四、自主保全活動(dòng)工具之運(yùn)用 五、工廠體驗(yàn) （自主保全工具實(shí)戰(zhàn)） Lean Production CONSULTING 一、 TPM 概論 Lean Production CO
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