全員生產(chǎn)保養(yǎng)tpm(文件)
【正文】 TPM 為什么要作自主保養(yǎng)？ ●清掃就是點(diǎn)檢 ●點(diǎn)檢意味著發(fā)現(xiàn)問題 ●盡快標(biāo)明、解決問題 層次 1:清掃和點(diǎn)檢 ●在源頭停止問題擴(kuò)散 ●使問題最小化 ●調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤滑更容易 ●利用點(diǎn)檢窗口使得點(diǎn)檢更容易 層次 2:消除問題源和消除死角 ●清掃、點(diǎn)檢和潤滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn) 層次 3:創(chuàng)建清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn) ●從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng) ●提高點(diǎn)檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能 層次 4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點(diǎn)檢 ●使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進(jìn)行 適當(dāng)?shù)姆峙? 層次 5:協(xié)調(diào)活動(dòng) ●標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中的各個(gè)方面 ●優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中 層次 6和 7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn) ●回顧小組的成績 ●不是測試，只是一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì) ●你的成績的認(rèn)可 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :監(jiān)控過程 ●點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就貼上標(biāo)簽，可以使問題突出化 ●解決問題然后拆除標(biāo)簽 自主保養(yǎng)關(guān)鍵 :取下標(biāo)簽 ●停機(jī)時(shí)間 ●設(shè)置和調(diào)整時(shí)間 ●開機(jī)失效時(shí)間 ●工裝失效時(shí)間 ●短暫停機(jī)時(shí)間 ●低于正常速度度操作 ●生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價(jià)銷售 衡量跟蹤七種設(shè)備浪費(fèi) 總設(shè)備效率＝時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率合格品率 OEE＝ Availability Performance efficiency Quality rate 設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系 設(shè) 備 損失 操 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間） 不良損失 停機(jī)損失 性能損失 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (凈稼動(dòng)時(shí)間） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 （稼 動(dòng) 時(shí) 間） 計(jì)劃 損失 不良修整 短暫停機(jī) 速度下降 起動(dòng)損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 性能稼動(dòng)率 = 稼動(dòng)時(shí)間 速度基準(zhǔn)加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 = 加工數(shù)量 加工數(shù)量 ﹣ 不良品數(shù)量 良 品 率 = 設(shè)備總效率 =時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率 計(jì)算公式 時(shí)間稼動(dòng)率有時(shí)也被稱為開機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率；其中： 凈有效時(shí)間＝總有效時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝休息 ┼5S ＋集合＋預(yù)防保養(yǎng)＋培訓(xùn) 時(shí)間稼動(dòng)率 =凈有效時(shí)間247。 預(yù)防醫(yī)學(xué) Preventive Medicine 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 每日預(yù)防 健康點(diǎn)檢 早期治療 每日保養(yǎng) (潤滑、清潔、調(diào)整、點(diǎn)檢 ) 點(diǎn)檢 (診斷 ) 預(yù)防性維修 (提前更換 ) 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance ●預(yù)防老化 ●測量老化 ●撤消老化 機(jī)器的健康管理 ● 1. 零停機(jī) ● 2. 零缺陷 3. 零不良 TPM的目標(biāo) ●設(shè)備操作率提高 ●成本降低 ●庫存最小化 ●性能稼動(dòng)率提升 ●滿足 當(dāng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí) ● TPM的方針 ●全員的定義 ● TPM中操作者的任務(wù) 全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容 ●通過員工參與，使設(shè)備效率最大化。 何謂 TPM？ ●ＴＰＭ展開的五大重點(diǎn) (1989年之前 ) 1. 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 (以管理者及技術(shù)支持者來進(jìn)行 6大損失之對策 ) 2. 創(chuàng)建以作業(yè)人員為中心的５Ｓ（自主保養(yǎng)）體制 3. 創(chuàng)建保養(yǎng)部門的計(jì)畫保養(yǎng)體制 4. 操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練 5. 創(chuàng)建設(shè)備初期管理的體制 ●ＴＰＭ展開的八大重點(diǎn) (1989年以后 ) ● 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 (經(jīng)營管理各類損失之對策 ) ● 自主保養(yǎng)體制的確立 ● 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立 ● ＭＰ設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立 ● 創(chuàng)建質(zhì)量保養(yǎng)體制 ● 教育訓(xùn)練 ● 管理間接部門的效率化 (流程改造的思考精神 ) ● 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 需求多樣化 交期短縮化 為求生存 成本削減 嚴(yán)苛的 工作環(huán)境 Ｔ Ｐ Ｍ 的 目 標(biāo) 藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)） 效率之極限表現(xiàn) 大幅降低成本 設(shè)置不會(huì)生成不良的 設(shè)備條件 創(chuàng)建零不良之 質(zhì)量保養(yǎng)制度 縮短換線時(shí)間 第一次生產(chǎn)即為良品 生產(chǎn)零
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1