質(zhì)量系列講座1-梁板質(zhì)量控制要點(文件)
【正文】 驗，是否符合質(zhì)量標準要求，張拉時，混凝土強度應達到設計要求。② 張 拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，對夾片進行硬度試驗。④ 張 拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。④ 檢 查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。② 錨 具滑絲失效，應予更換 。 常規(guī)梁板的簡支結(jié)構(gòu)與本項目的先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)在預制過程中存在哪些不同點及注意事項？ 鉸縫鋼筋埋 置過 深，無法鑿出，如何補救？ 分層澆筑混凝土，如何 縮短澆筑時間 ？ 避 免施工冷縫出現(xiàn)。④ 錨 具下混凝土破壞，應將預應力釋放后， 用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉 。 原因分析 ： ① 錨 具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷 絲；② 鋼 絞線的松馳率超 限；③ 量 測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏 ??；④ 錨 具下混凝土局部破壞變形過大 ； ⑤ 鋼 絞線與孔道間摩阻力過大。② 校 正預應力孔道的線形 。② 孔 道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大 。② 鋼 絞線 的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 張拉質(zhì)量問題及防治措施： （ 1）梁端縱向裂縫 防治措施 ： ① 預 應力筋張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，宜采取分次、逐級對稱張拉，張拉時，均勻加載，不宜過快，以盡可能減小張拉過程出現(xiàn)局部應力集中 。③ 鋼 筋入模后要盡快澆筑砼，否則將模板進行覆蓋 。④ 砼 砂石料含水量有變化，施工坍落度變化大 。 原 因分析 ： ① 常 溫施工時， 過早拆除承重模板 。②為 保證上下 層的混凝土結(jié) 合良好，振搗棒應插入下層砼 5～ 10cm（在下 層初凝 前 ）。 ③ 未 按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當造成離析，振搗不出砂漿 。② 砼 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。 混凝 土質(zhì)量問題及防治： （ 1）麻面現(xiàn)象 : 原 因分析 ： ① 模 板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面 ；② 鋼 模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面 。 原 因分 析： ① 鉸縫鋼筋加工時，未充分考慮現(xiàn)場模板安裝實際情況，加工后的鉸縫鋼筋未能緊貼模板，導致鑿出困難和埋置過 深；② 鋼筋安裝質(zhì)量差，鋼筋采用綁扎不牢固，混凝土澆筑振搗時鋼筋發(fā)生松動和位移。 ④ 對 表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處 理。 存放的層數(shù)不得超過 3層。 梁板轉(zhuǎn)移及存 放 ① 空心板轉(zhuǎn) 移 ： 應 在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度達 到 50MPa進行，轉(zhuǎn)移時間與吊裝方法必須嚴格按照規(guī)范要求進行。 ② 比 較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。 梁板張拉 ④ 預 應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 ② 預應力鋼束張拉時采用兩端同時張拉，錨下混凝土控制應力為=1395MPa。 ③ 千 斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設備，進行設備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關(guān)系曲線。預應力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。 20 支座
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