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spc統(tǒng)計過程控制2061804(文件)

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【正文】 une 1999 74 Quality Satisfy 75 首頁廣泛應(yīng)用計量型數(shù)據(jù)控制圖原因168。 由于在作出可靠的決定之前,只需檢查少量產(chǎn)品,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取措施之間的時間間隔;168。DNV June 1999 75 Quality Satisfy 76 首頁XbarR圖v 平均數(shù) 極差控制圖 ◇ 數(shù)據(jù)可以合理分組時分析或控制 → 制程平均使用 Xbar圖 → 制程變差使用 R圖 ◇ 工業(yè)界最常使用的計量 值控制圖DNV June 1999 76 Quality Satisfy 77 首頁XbarR圖Xdbar=(X1bar+X2bar+…+Xkbar)/kRbar=(R1+R2+…+Rk)/KUCLR=D4RbarLCLR=D3RbarUCLXbar=Xdbar+A2RbarLCLXbar=XdbarA2Rbar n 2 3 4 5 A2 D4 D3 * * * *DNV June 1999 77 Quality Satisfy 78 首頁建立 XbarR控制圖的步驟1. 收集數(shù)據(jù) ◇ 選擇子組大小、頻率和子組數(shù)量 ◇ 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) ◇ 計算每個子組的 X平均值和極差 R ◇ 選擇控制圖的刻度 ◇ 將平均值和極差畫到控制圖上DNV June 1999 78 Quality Satisfy 79 首頁建立 XbarR控制圖的步驟2. 計算控制限 ◇ 計算極差的平均值和過程平均值 ◇ 計算控制限 ◇ 在控制圖上畫出中心線及控制線 DNV June 1999 79 Quality Satisfy 80 首頁建立 XbarR控制圖的步驟3. 過程控制解釋 ◇ 分析極差圖( R圖)上的數(shù)據(jù)點(diǎn) ◇ 識別并標(biāo)注特殊原因( R圖) ◇ 重新計算控制極限( R圖) ◇ 分析平均值圖( Xbar圖)上的數(shù)據(jù)點(diǎn) ◇ 識別和標(biāo)注特殊原因( Xbar圖) ◇ 重新計算控制限( Xbar圖) ◇ 為繼續(xù)控制延長控制限 ◇ 控制的最終概念(用控制圖于持續(xù)的過程控制)DNV June 1999 80 Quality Satisfy 81 首頁控制圖 — 過程的聲音控制圖可以區(qū)分出普通原因變差和特殊原因變差◇ 特殊原因變差要求立即采取措施◇ 減少普通原因變差需要改變產(chǎn)品或過程的設(shè)計DNV June 1999 81 Quality Satisfy 82 首頁控制圖 — 過程的聲音錯誤的措施 ◇ 試圖通過持續(xù)調(diào)整過程參數(shù)來固定住普通因變差,稱為過度調(diào)整,結(jié)果會導(dǎo)致更大的過程變差造成客戶滿意度下降 ◇ 試圖通過改變設(shè)計來減小特殊原因變差可能解決不了問題,會造成時間和金錢的浪費(fèi)DNV June 1999 82 Quality Satisfy 83 首頁控制圖 — 過程的聲音v 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變的 線索,供我們采取相應(yīng)的措施DNV June 1999 83 Quality Satisfy 84 首頁控制圖上的信號解釋v 有很多信號規(guī)則適用于所有的控制圖( Xbar圖和 R圖),主要最常見的規(guī)則有以下 3種:規(guī)則 1: 超出控制限的點(diǎn)UCLLCLDNV June 1999 84 Quality Satisfy 85 首頁控制圖上的信號解釋規(guī)則 2: 鏈 :連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCLDNV June 1999 85 Quality Satisfy 86 首頁控制圖上的信號解釋規(guī)則 2: 鏈 :連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降UCLLCLDNV June 1999 86 Quality Satisfy 87 首頁控制圖上的信號解釋規(guī)則 3: 明顯的非隨機(jī)圖形 :多于 2/3的點(diǎn)落在圖中 1/3以外UCLLCLDNV June 1999 87 Quality Satisfy 88 首頁控制圖上的信號解釋規(guī)則 3: 明顯的非隨機(jī)圖形 :呈現(xiàn)有規(guī)律的變化UCLLCLDNV June 1999 88 Quality Satisfy 89 首頁(例 ) 某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量 ,每小時自制程里隨機(jī)抽取 5個樣本來測定重量 , 共得到 25組數(shù)據(jù) ,試根據(jù) 這些數(shù)據(jù)繪制 X R管理圖 .管制圖案例分析DNV June 1999 89 Quality Satisfy 90 首頁DNV June 1999 90 Quality Satisfy 91 首頁XbarS圖v 平均數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ◇ 與 XbarR圖相同 ◇ S圖檢出能力較 R圖大,但計算太麻煩 ◇ 一般樣本大小 n小于 9時使用 R圖, n大于 9 使用 S圖 ◇ 配合電腦使用DNV June 1999 91 Quality Satisfy 92 首頁XbarS圖Xdbar=(X1bar+X2bar+…+Xkbar)/kS=[∑ ( XiXbar)/(n1)]1/2UCLS=B4SbarLCLS=B3SbarUCLXbar=Xdbar+A3SbarLCLXbar=XdbarA3Sbar n 2 3 4 5 A3 B4 B3 * * * *DNV June 1999 92 Quality Satisfy 93 首頁XMR圖v 單值 — 移動極差控制圖v 數(shù)據(jù)不能合理分組時使用v 在下列情況可使用 ◇ 一次只能收集到一個數(shù)據(jù),生產(chǎn)效率及損耗率 ◇ 制稱品質(zhì)極為均勻,不需多取樣本,如液體濃度 ◇ 取得測定值既費(fèi)時成本又高,如復(fù)雜的化學(xué)分析及 破壞性試驗(yàn)DNV June 1999 93 Quality Satisfy 94 首頁XMR圖UCLMR = D4RbarLCLMR = D3RbarUCLX = Xbar+E2RbarLCLX = XbarE2Rbar n 2 3 4 5 E2 D4 D3 * * * *DNV June 1999 94 Quality Satisfy 95 首頁應(yīng)用計數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖原因168。 在收集新數(shù)據(jù)的地方,獲得計數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用,并且由于使用簡單的量具(例如通過量規(guī)),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù);DNV June 1999 95 Quality Satisfy 96 首頁應(yīng)用計數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖原因168。DNV June 1999 96 Quality Satisfy 97 首頁計數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖? p圖? np圖? c圖? u圖DNV June 1999 97 Quality Satisfy 98 首頁P(yáng) 圖? 不合格品率(不良率)控制圖? 分析或控制制程不合格品率(不良率)? 樣本大小 n可以不同DNV June 1999 98 Quality Satisfy 99 首頁建立 P控制圖的步驟168。 (不合格品率作為縱坐標(biāo) ,子組識別如小時、天等)作為橫坐標(biāo)。 168。 168。 168。 168。 ?168。 過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。 過程在統(tǒng)計控制下運(yùn)行指的是僅存在造成變差的普通原因。 討論過程能力時,需要考慮兩個在一定程度上的相對概念:168。168。 能力指數(shù)據(jù)可分為兩類:長期的和短期的168。如果過程不是處於愛控狀態(tài),就要求采取解決變差的特殊原因的措施。應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù),同時這些數(shù)據(jù)應(yīng)能包括所有能預(yù)計到的變差的原因,很多變差原因可能在短期研究時還沒有觀察到。 受控或不受控168。 短期內(nèi),進(jìn)行 100%檢測以保護(hù)客戶不受影響168。 存在過大的普通原因及特殊原因的變差168。 顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感;168。 在這些情況下,顧客可能會有以下要求:168。DNV June 1999 121 Quality Satisfy 122 首頁過程控制和過程能力v 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求 能力指數(shù) — Cpk 性能指數(shù) — Ppkv 判斷一個過程是受控還是不受控用: 控制圖DNV June 1999 122 Quality Satisfy 123 首頁過程控制受控(消除了特殊原因 )時間不受控(存在特殊原因 )范圍規(guī)格上限受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少 )過程能力規(guī)格下限受控但沒有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大 )時間范圍過程控制DNV June 1999 123 Quality Satisfy 124 首頁過程改進(jìn)循環(huán)168。目的是更好地理解過程,使變差的普通原因可進(jìn)一小減小。 ?DNV June 1999 128 Quality Satisfy 129 首頁過程能力計算DNV June 1999 129 Quality Satisfy 130 首頁過程控制和過程能力※ 判斷一個過程是受控還是不受控用: 控制圖※ 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求: 能力指數(shù) Cpk 性能指數(shù) PpkDNV June 1999 130 Quality Satisfy 131 首頁指數(shù)分類能力指數(shù) 性能指數(shù)不考慮過程的對中性Cp Pp考慮過程的對中性CPU,CPLCpkPpkDNV June 1999 131 Quality Satisfy 132 首頁過程能力指數(shù)※ 能力指數(shù)的計算基于以下假設(shè)條件:   → 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)   → 每個測量單值遵循正態(tài)分布   → 規(guī)格的上下限是基于客戶的要求   → 測量系統(tǒng)能力充分※ 如果滿足了這些假設(shè)后,能力指數(shù)的數(shù)值越大, 潛在的客戶滿意度越高DNV June 1999 132 Quality Satisfy 133 首頁能力
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