8d報告課程-正版(文件)
【正文】 的各項 變更標準化新的執(zhí)行方 法2023/3/15 43D7： 采取預防措施 — 范例 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產線停止，不管缺陷產品是否被挑選，制造部和 QA需進行審核依次類推，如果有類似問題，該小組負責糾正并采取適當的預防措施。只有問題的永久解決方案（糾正措施） ,則可能尚需小組之共同參與 ,經多方研議后始能產生。如： 可靠性、設計驗證，產品和過程確認、 FMEA、 控制計劃 、生產件批準程序 (PPAP)/節(jié)拍生產、統計過程控制 (SPC)、試驗設計 (DOE) 2023/3/15 478D方法實例演練2023/3/15 480. 了解問題99年 11月 4日客戶 “浙江精密機械廠 ”投訴，在其包裝車間對 “ALT5檢測器 ”進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現使用的機用膜端口破裂。2023/3/15 51品保課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部 20μMHT 機用膜，對其他規(guī)格的薄膜進行檢查。 產品堆放高度過高 12 B。 速度設定多快 1 F。2023/3/15 55051015200100502575A B C D E F G H%端口破損數卷2023/3/15 56 確定是否是根本原因通過小組根據因果分析，驗證統計確定 產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。2023/3/15 58 (小批量驗證 )小組采用同一規(guī)格 20μMHT 機用膜產品按照三項措施進行小批量驗證 .措施 投入成本 端口破損數 (卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 .合理利用空間 0改變包裝作業(yè)方法 ,每卷產品用托盤運裝每卷多投入 10元托盤費用1包裝箱內部增加泡沫 每卷多投入 1元泡沫費用02023/3/15 59通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 :、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。– 以上工作由 A班負責；2023/3/15 63步驟 1：成立小組成立小組： 從問題的表達中可以考慮的是那些人員呢？2023/3/15 64步驟 2： 問題描述把 問題 描述清楚– 對 象是： 佳佳超市– 是 誰組裝錯誤：– 什麼項目 組裝 錯誤– 在那 里組裝錯誤 (工作的地點 )– 錯誤數量2023/3/15 65步驟 3： 決定及 驗證臨時 措施怎么樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理– 對該小組正在組裝的所有工程進行重新檢驗；– 對已交付的工程如何處理？– 對顧客 的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。2023/3/15 69步驟 6： 實施糾正 措施決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、數據的收集。2023/3/15 70步驟 7：防止再發(fā)生對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。予以適當的鼓勵。2023/3/15 71步驟 8：恭賀小組了解以及 認同 那些的小組成員對本項工作的付出。收集執(zhí)行措施後的各項數據，以確認措施是否有效。– 思考為什麼會發(fā)生？如何 讓 它減少 發(fā) 生或者不 發(fā) 生。2023/3/15 60為鞏固所采用的各項糾正措施能得以預防同類形問題再度發(fā)生 ,小組將各項措施進行標準化與宣貫 : 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準 書 . 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 .2023/3/15 61 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 511月統計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。 ,每卷產品用托盤運裝。 PE強度不穩(wěn)定 1 H。 操作粗心 2 D。 (許麗 完成日期 99/11/05)對現有生產、貯存、出貨的 20μMHT 機用膜進行全數檢驗。 2023/3/15 49按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 2023/3/15 50何時 ： 1999年 11月 4日；何人 ： 浙江精密機械廠 — 品保部；何地 ： 浙江精密機械廠 — 包裝車間；何事 ： 包裝 ALT5檢測器；如何 ： 使用的 20μMHT 機用膜一拉就斷；為什么：機用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現 6卷有問題。目前在 QS9000/，并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取 8D方法，而是針對重復發(fā)生，一直沒有解決的問題上，或者是比較重大的問題，或客戶要求回復的客戶投訴 /抱怨等。 完成 8D報告，并將 8D報告的狀態(tài)告知相關方。 2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點和電線必須檢查。 2023/3/15 41D7： 采取預防措施預防措施的目的是防止問題再度發(fā)生，即將糾正措施制度化、標準化。注意：按照 QS9000 PPAP的要求，必要時要取得顧客的批準。2）如果有停線問題，應該馬上通知 QC以確認缺陷。2．電鍍線將改進如下： 開發(fā)一個防錯的轉子，當生產線停止后，如果產品沒有被鍍上銀，轉子不會自動轉動，直至缺陷產品被取出。因果圖提供的是抓取 主要原因 的工具，所以參加的人員應包括對此項工作具有經驗者，才易奏效。步驟 4： 時間大約 1個小時，搜集 2030個原因則可結束。2023/3/15 32二、因果圖的范例：作 業(yè)員問題 加工困 難其他 設備 不 當不熟悉工作 圖 2 馬達 座
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