8d報告課程-正版-免費閱讀
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。2023/3/15 66步驟 4： 確認(rèn) 並 驗證 根本原因為什么 ：利用 5個為什麼– 為什麼 3塊 (15)號板方向裝反– 因為拼裝手粗心所致 (此部份分析的原因不足 )– 為什麼拼裝手粗心所致– 因為 ………– 為什麼 …………– 為什麼 ……………2023/3/15 67第一層次展開第二層次展開第三層次展開2023/3/15 68步驟 5： 確定并驗證糾正措施真正根本原因是那些呢？這些根本原因怎麼解決呢？– 思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。2023/3/15 57 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改：、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。 包裝方式不合理 4 C。造成 ALT5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。 A公司采取的預(yù)防措施如下：2023/3/15 44D8： 慶祝 — 承認(rèn)小組成員的貢獻(xiàn) 恭賀小組的每一成員：問題解決完成 ,應(yīng)對小組成員之努力予以肯定 .以激發(fā)公司成員的積極性。已經(jīng)指定了晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管；以上工作，小組共同進(jìn)行了驗證，并提請顧客事先的批準(zhǔn)。改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1）指定晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管。步驟 7： 記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項 。中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開。 ，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。2023/3/15 29D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因 — 范例A公司通過失效樹（ FTA） 的方法驗證根本原因顧客對 H00651A501零件沒有電鍍的抱怨 常見性錯誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者錯誤、準(zhǔn)備不充分等問題，或者是問題的失效模式或結(jié)果被作為根本原因給出。問題是否用顧客的術(shù)語描述 ?問題的開始 /結(jié)束日期列出了嗎 ?缺陷率（問題的多少）列出了嗎 ?問題的頻率列出了嗎 ?實際檢測報告列出了嗎 ?要求（規(guī)范）列出了嗎 ?常見性錯誤：針對問題的現(xiàn)象而不是針對真正問題工作；對問題的根本原因過早假設(shè)； 修訂顧客對問題的描述作為自己的描述；2023/3/15 21D2： 問題描述 — 范例A公司在接到顧客抱怨后，馬上組成小組展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對樣品進(jìn)行檢驗后，結(jié)論與顧客一致，情況如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)。情況如下：下面，將通過例子說明 8D過程：2023/3/15 17D1： 成立小組邀請具備產(chǎn)品及過程知識 ,能支配時間 ,且擁有職權(quán)及技術(shù)知識的人士 ,組成一個小組，解決提出的問題及采取糾正措施 .小組應(yīng)指定一位組長。 將問題定量化，如 XX零件檢驗時，發(fā)現(xiàn) XX尺寸（性能）不合格。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。確定與根本原因相匹配的糾正措施。 問題的解決 ,宜由公司各部門人員共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。8D課程解決問題的方法：2023/3/15 18D課程大綱8D簡介8D的目的和意義8D過程D 成立小組D 問題描述D 制訂臨時解決措施D 確定和驗證根本原因D 制訂糾正措施D 實施糾正措施D 預(yù)防措施D 承認(rèn)小組和個人的貢獻(xiàn)采用 8D方法的注意事項實例練習(xí)2023/3/15 2第一章： 8D方法 簡介8D： 所 謂 8D(eight disciplines), 就是 解決 問題的 8個 步 驟 ,它是解決問題的一種方法 。 2023/3/15 4 面對問題不可以各自為政，自我本位主義否則將無法有效解決問題；糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。 當(dāng)確認(rèn)問題時，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。適當(dāng)時，小組可包括分供方和顧客成員?？偣步回?7F，有 4F產(chǎn)品完全沒有電鍍，有 3F（ 共 39片）只電鍍上了部分。2023/3/15 22D3：實施并驗證臨時措施確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時對策 , 控制外部界 /內(nèi)部客戶問題事態(tài)的擴(kuò)大 ,直到執(zhí)行永久對策 ,并驗證所采取臨時對策的效果。2023/3/15 26編制 /評審過程流程圖識別所有變差的來源針對有問題和沒有問題，確定兩者之間關(guān)鍵的差異應(yīng)用因果圖，識別出所有可能的原因建立要求完成分析的時間期限列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因確定需要什么樣的數(shù)據(jù)資料，來識別可能的原因是根本原因是否這些數(shù)據(jù)能證明可能的原因是根本原因識別可能的解決方案收集適當(dāng)?shù)男畔?、資料分析數(shù)據(jù)資料通過小批量生產(chǎn)來實施可能的解決方案問題的層次是否降低？問題是否消除2023/3/15 27D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因什么是根本原因？（ ROOT CAUSE）解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生；有些失效模式可能有多個的根本原因，那么，解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率；找出根本原因使用的方法 ： WHY？ WHY？ WHY？ ……….2023/3/15 28D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因EXAMPLE： 如何找到根本原因？ 有一輛汽車不能行走。沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動零件出廠前沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施自檢和專檢沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足 主管沒有進(jìn)行巡檢，沒
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