解決問題的qc手法之一(文件)
【正文】 5 用圓圖標出主要要因 通過對數(shù)據(jù)的解析（驗證）把握各項要因的影響程序。若碩的特性與物品有關(guān)，可從 4M著手（人、機、料、法）?！?若柱狀圖中柱間的高低送別趨于平緩時，應考慮數(shù)據(jù)收集是否有問題，也可嘗試變換一下坐軸的內(nèi)容 四、 特 性 要 因 圖 （ 1）什么叫特性要因圖將特性（結(jié)果）以及可能對產(chǎn)生影響的原因之間關(guān)系系統(tǒng)整理后形成的魚骨狀圖表大骨中骨小骨孫骨主要原因中骨 結(jié)果① 最重要的是特性要用結(jié)果體系來表示② 為解析要因，應將作為原因的要因從大骨一起細分到中骨、小骨、孫骨 ……（ 2）特 性 要 因 圖 的 制 作 方 法 應盡可能采取諸如 “大腦風暴法 ”之類的方法，讓更多的有關(guān)售貨員發(fā)表，參與特性要因圖制作，并按下列步驟總結(jié)大家的意見?！?縱橫是橫軸項目出現(xiàn)的頻度，可能的話，盡可能以損失金額來表示。項目的大小順序是如何分布的？勞倫茲為了進一步表現(xiàn)這種所得分布的不平等現(xiàn)象，采用了累計百分比曲線，稱為勞化茲曲線。如果無法按預期的目的實施則應予改善⑥ 檢查項目的確認修改 檢查標記④ 確定檢查表格式 期間 列出調(diào)查項目清單（ 2 ） 檢 查 表 的 種 類 檢 查 表產(chǎn)品名稱：工 序：檢查總數(shù)：年 月 日： 工廠名稱 ： 系 名 ：檢查員姓名：種 類 確 認 小 計 表面?zhèn)? / 裂紋 /// 最后 加工不良 //// //// 型號不良 //// 其它 //// / 合計 B. 工 藝 條 件 檢 查 表例：燒結(jié)工序工藝條件檢查表C . 缺 陷 位 置 檢 查 表 車 型 檢查位置 車 身工 序 噴 漆 檢查者 年 月 日檢查項目 噴漆缺陷 檢查臺數(shù) 3188臺…… ㄨ ㄨ 劃傷… 色斑△▲▲ 流漆△ 塵粒 D . 工 序 參 數(shù) 分 布 檢 查 表12023911811711611511411311211111004正正10正正正止19正正正正正正34正正正正正正34正正正正正正一31正正正一16正一6一10頻數(shù)35302520151050工件名稱：主軸測量者： ○○○批號： B202301檢查數(shù)量： 100根規(guī)格： 115177。記錄用的數(shù)據(jù)表也往往對數(shù)據(jù)進行分層記錄，可以方便地收集數(shù)據(jù)2/1（星期一）： 18件2/2（星期二）： 20件2/3（星期三）： 20件2/4（星期四）： 17件2/5（星期五）： 16件分 層 舉 例 — 2【例】照相機組裝工序 2月 1日至 2月 5日間發(fā)生了 91件 不良品，按 “日期、星期 ”和 “不良項目 ”進行分層。大家都會用QC七工具 ◆ QC手法的運用QC手法有很多，我們在實際中運用時，以下幾點很關(guān)鍵。如擬保留小數(shù)點后第 1位時 → → → 錯誤！ → 正確Q C 七 工 具（ 4） QC手法的意義品質(zhì)管理中，解決問題是以數(shù)據(jù)為基礎，把所到 “事實 “，依據(jù)事實作出判斷，采取具體行動。1 2 3 4 5 6 7此處讀數(shù)是 ？ ？有效值 估計值學 習 Q C 七 工 具 的 預 備 知 識（ 3）關(guān)于數(shù)字的修約 假設以下均取到小數(shù)點后第 1位，最左面第 1位數(shù)（ 3442的 3）小于 5時舍去。平均值是加工后的數(shù)據(jù)，未經(jīng)加工的數(shù)據(jù)稱為原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)總是分布在 平均值的兩側(cè)。何時 When … 時間 明確取數(shù)據(jù) 的目的
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