【正文】 530/E 2023530/E √ 圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、評(píng)審 √ 擔(dān)當(dāng)人進(jìn)行跟催 √ ○ ◎ 程迎接5 DCI 11 進(jìn) 排氣管器具改善 2023530/E 2023530/E √ 樣品試制 器具設(shè)計(jì)憨大，需更改S N P √ 與4 8 廠協(xié)商進(jìn)行更改 √ ◎ 程迎接6 DCI 11 倉(cāng) 庫(kù)布局改善 2023530/E 2023530/E √ 整理整頓 高位貨架的零件品種標(biāo)簽張貼方式 √ 按庫(kù)齡組合排列放置 √ ○ ◎ 陳 莉7 裝配二線線邊物流改善 2023530/E 2023530/E √ 庫(kù)房管理 庫(kù)容面積不能滿足實(shí)際需要 √ 改善存放方式；增加貨架 √ ○ ◎ 馮春琴批準(zhǔn)：李必強(qiáng) 審核：張友蓮 2023年5月工廠物流改善課題報(bào)表序號(hào)2 0 0 7 年5 月課題名稱計(jì)劃結(jié)點(diǎn)進(jìn)度實(shí)際結(jié)點(diǎn)進(jìn)度完成效果解決方案 負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成情況課題開(kāi)展中存在問(wèn)題生產(chǎn)部責(zé)任單位問(wèn)題是否解決是否需要專家組支援運(yùn)輸部車間倉(cāng)儲(chǔ)部技術(shù)部計(jì)劃完成 實(shí)際完成 指標(biāo)名稱 目標(biāo)值 實(shí)績(jī) 按步驟進(jìn)行 定期活動(dòng) 活動(dòng)記錄 現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀分析 效果測(cè)定49廠 康明斯凸輪軸通用器具改善 器具通用化 3 種凸輪軸器具通用 樣品實(shí)現(xiàn)通用 √ √ √ √ √ √49廠 推行4 9 1 外協(xié)件到貨時(shí)刻，減少入庫(kù)費(fèi)用支出 減少 入庫(kù)費(fèi)用 減少費(fèi)用5 000元 √ √ √ √ √ √49廠 利用廢舊材料制作工位器具降低費(fèi)用2 0 0 0 0 元 節(jié)約工位器具資金 20230元 10000元 √ √ √ √ √ √49廠 6 1 0 2 缸體儲(chǔ)運(yùn)器具改善 減少損失 1 0 0 0 0 元/ 年 √ √ √ √ √ √49廠 DCI 11 進(jìn) 排氣管器具改善 包裝改善 減少包裝費(fèi)用成本 √ √ √ √ √ √49廠 DCI 11 倉(cāng) 庫(kù)布局改善 舊高位貨架利用 6 0 平方米 6 0 平方米 √ √ √ √ √ √49廠 裝配二線線邊物流改善 提升物流評(píng)價(jià)等級(jí) 水平2 水平1 √ √ √ √ √ √業(yè)務(wù)類別 預(yù)期效果倉(cāng)儲(chǔ) 目視即時(shí)查知審核：張友蓮 編制：張成■ 發(fā)動(dòng)機(jī)廠物流課題改善匯總表工廠 課題名稱進(jìn)度時(shí)間 活動(dòng)目標(biāo) 活動(dòng)進(jìn)程（打√或即可） 活動(dòng)資料（打√或即可）上半年課題完成情況下半年改善課題安排課題名稱 課題理由（可定性描述） 需要S C M 部或職能部門(mén)提供技術(shù)支持或管理支持說(shuō)明試點(diǎn)推行4 9 1 外協(xié)件庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)1 0 種零件在庫(kù)標(biāo)識(shí)管理 在庫(kù)成箱零件散量發(fā)交無(wú)動(dòng)態(tài)管控標(biāo)識(shí) 需S C M 部的物流運(yùn)行部提供庫(kù)管標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化樣品支持?實(shí)行物流課題改善月小結(jié) 物流課題改善實(shí)踐 5 ?實(shí)施物流課題連續(xù)改善，不斷提升物流現(xiàn)場(chǎng)水平 視今天為落后，體現(xiàn)改善無(wú)止境 DCI 11裝配 1/4線皮帶在線邊貨架放置即不符合要求，又不便于作業(yè)者拿取 根據(jù)問(wèn)題，實(shí)施再次改善：在貨架旁設(shè)置掛鉤即方便作業(yè)者拿取又保證皮帶不變形 通過(guò)改善：按規(guī)定、整齊放置零件，雖在線邊貨架放置狀態(tài)合格，但不便于作業(yè)者拿取 改善前： 改善后： 再改善： 物流課題改善實(shí)踐 6 利用舊高位貨架存放 KD零件，增加 A庫(kù)容使用面積 60平方米，節(jié)約資金 3萬(wàn)元 上半年新購(gòu)置網(wǎng)箱 30個(gè)，即消除了單箱零件存放超高現(xiàn)象又節(jié)約了占地面積。 ?結(jié)果不能替代過(guò)程，改善是著重在“過(guò)程為導(dǎo)向”的思考模式上，這是因?yàn)橐倪M(jìn)“結(jié)果”，必須先改進(jìn)“過(guò)程”。 ?效果預(yù)測(cè)： ⑴ 在 A裝配線上生產(chǎn) ***/***兩 種完全不同的發(fā)動(dòng)機(jī)總成。 ● 必要的改善投資。 ● 物流費(fèi)用從產(chǎn)品價(jià)格中分離出來(lái)。 ⑶ 降低庫(kù)存及產(chǎn)品價(jià)格。 今后物流課題改善 ■ 課 題 三： 廠內(nèi)物流運(yùn)輸路線優(yōu)化 ?現(xiàn) 狀 ： ① 我廠現(xiàn)生產(chǎn)物流和新產(chǎn)品物流。 ● 驗(yàn)證 /實(shí)施廠內(nèi)物流路線。 ⑶ 滿足我廠和 ****的正常生產(chǎn)。 提高裝配效率的思路020406080100120現(xiàn)狀 改善 再改善%裝配 供給 ☆ 作業(yè)者在拿取零件時(shí)不走路 ☆ 作業(yè)者在拿取零件時(shí)不尋找 ☆ 作業(yè)者在拿取零件時(shí)姿勢(shì)舒服 在滿足零件上線質(zhì)量要求的前提下 盡可能地使零件裸供上線，減少裝 配人員的輔助作業(yè) 物流設(shè)計(jì) 第一步：減少裝配作業(yè)人員不增值的勞動(dòng)時(shí)間，將其轉(zhuǎn)移給倉(cāng)庫(kù) 第二步：減少物流環(huán)節(jié)，提高供給人員的工作充實(shí)度，以縮短無(wú)效工作時(shí)間 物流設(shè)計(jì) 作 業(yè) 區(qū)裝 配 線作 業(yè) 區(qū)裝 配 線作 業(yè) 區(qū)作 業(yè) 區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)箱定置區(qū)N01 N01改善后 改變傳統(tǒng)的線邊物料定置設(shè)計(jì)模式 直線加方塊式的線邊 物料定置為環(huán)型物料定置，減少裝配作業(yè)人員的取貨時(shí)間和 行走步數(shù)，從而提高裝配效率 課題一 ： 設(shè)計(jì)環(huán)型裝配物料定置 物流設(shè)計(jì) 裝 配 線 裝 配 線作 業(yè) 區(qū) 作 業(yè) 區(qū)作 業(yè) 區(qū) 作 業(yè) 區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)A零件托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)托 盤(pán)定置區(qū)滑移貨架定置區(qū)網(wǎng) 箱定置區(qū)N18 N18改善后B零件 C零件 D零件網(wǎng) 箱定置區(qū) D 序零件 C序零件 B序零件 A序零件按序集配變型車零件，不僅減少線邊的庫(kù)存和占地面積，而且還減少裝配作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和供給人員的送貨頻次。 JIT是一種拉動(dòng) 式的管理方式，它需要從 最后一道工序通過(guò)信息流 向上一道工序傳遞信息， 這種傳遞信息的載體就是 看板。 看板設(shè)計(jì)及運(yùn)用 APM A線 — PT1看板運(yùn)用 零件號(hào)零件名稱 看板數(shù)量單車數(shù)量 1 包裝形式 料盒 供給方式目的地 線邊 工 位 號(hào) N6 線邊貨架始發(fā)地 倉(cāng)庫(kù) 存放區(qū)域 A區(qū) 貨架編號(hào)DCI 11 發(fā) 動(dòng)機(jī)零件看板卡1404D5600222023水泵帶堵塞總成 10棚車D204東風(fēng)有限公司商用車發(fā)動(dòng)機(jī)廠發(fā)板 取板 供給線邊 送貨 依板配貨 看板設(shè)計(jì)及運(yùn)用 看板設(shè)計(jì)及運(yùn)用 讀生產(chǎn)計(jì)劃 打印備料單依據(jù)備料單備貨 投料指示信息投 料質(zhì)量問(wèn)題: 已送上線的零件不能用, 設(shè)置物料質(zhì)量信息，明確增補(bǔ)或退還供應(yīng)商直上線● 包裝形式● 使用器具● 編碼● 零件清單● 物料直上線指示備料單 電子看板如5 工位:A 按包裝S N P 供給B 批量序列供給CD 單輛份集配EF 直上線C1 C2 C3D1 D2 D3E1 E2 E3由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、B O M 及相關(guān)工藝節(jié)拍等參數(shù)計(jì)算每個(gè)工位的備料清單（３天滾動(dòng)計(jì)劃）根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)在線上的通過(guò)信息和線邊物料實(shí)時(shí)信息發(fā)出物料上線指示信息（當(dāng)天投料）根據(jù)三日滾動(dòng)計(jì)劃和B O M 產(chǎn)生每一序的零部件清單 打印出備料單送貨人員依據(jù)零部件清單按工位、序列等要求進(jìn)行備貨（２天備貨）● 備完時(shí)間● 備完標(biāo)記不足件標(biāo)記補(bǔ)足標(biāo)記消除● 送完時(shí)間● 送完標(biāo)記★減掉倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的同時(shí)線邊增加相應(yīng)的庫(kù)存數(shù)D Ci 1 1 庫(kù)房裝 配● 裝配時(shí)間● 裝完標(biāo)記★裝配完成發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)本工位減掉線邊相應(yīng)的庫(kù)存數(shù)信息傳遞信息傳遞下次備貨信息設(shè)置合理的投料時(shí)間，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間里, 把部品送到線邊表示已投控到線邊表示將要投控到線邊表示已過(guò)了投了時(shí)間（遲投）表示將要準(zhǔn)備投料色彩區(qū)分備投料◆計(jì)劃變更，增加打印備料差異清單線邊報(bào)警裝置，提示缺件或服務(wù)客戶終端機(jī)MES物料上線指示 現(xiàn)狀與對(duì)策 現(xiàn) 狀 班組劃定責(zé)任區(qū)，責(zé)任到人，車間主任檢查 將不必要或不需要的物盡快清理掉 導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差 一周 進(jìn) 度 后 果 對(duì) 策 方 法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在不必要或生產(chǎn)不需要的物品 現(xiàn)狀與對(duì)策 現(xiàn) 狀 制訂現(xiàn)有器具和今后制作器具存放零件 SNP數(shù)量 額定 SNP數(shù)量 潛在安全隱患 3個(gè)月 進(jìn) 度 后 果 對(duì) 策 方 法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在超高堆放物品 現(xiàn)狀與對(duì)策 現(xiàn) 狀 進(jìn) 度 上貨架 / 制作可堆垛的料箱（網(wǎng)箱） / 定置管理 （ 1）貨架存放；（ 2）料箱（網(wǎng)箱）堆垛 導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)空間利用率低，致使倉(cāng)庫(kù)面積不夠用 3個(gè)月 進(jìn) 度 后 果 對(duì) 策 方 法 地?cái)偸酱娣盼锲? 現(xiàn)狀與對(duì)策 現(xiàn) 狀 確定人員作業(yè)區(qū)，料箱擺放區(qū) 對(duì)生產(chǎn)線邊實(shí)行定置管理，劃定置線，定置擺放 （ 1）導(dǎo)致生產(chǎn)線邊零亂；（ 2）面積不夠用 1個(gè)月 進(jìn) 度 后 果 對(duì) 策 方 法 生產(chǎn)線邊器具擺放無(wú)序 現(xiàn)狀與對(duì)策 現(xiàn) 狀 制作零件存放區(qū)間在 ≥400MM≤1200MM 工序間采用 平 臺(tái)或滾道，器具改善 導(dǎo)致生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 分階段實(shí)施 進(jìn) 度 后 果 對(duì) 策 方 法 作業(yè)人員重