spc與常規(guī)控制圖培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 圖： 6）畫出控制界限中心線常用實(shí)線（ —— ）表示；分析用控制圖的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制圖的控制界限常用（ ）表示；令 LCL=0 。開始時(shí)間是星期二早上 8： 30，每隔半小時(shí)取出前 4個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品的直徑的測(cè)量都使用一種操作上嚴(yán)格既定的方法，每個(gè)子組的平均值和極差已算出，如下表總計(jì) 21， 129●l 根據(jù)調(diào)查顯示在晚上 7點(diǎn) 25食堂內(nèi)的水管爆裂。這種初步研究并沒有發(fā)現(xiàn)子組 16處有任何特殊變異的缺乏控制的指示。l 根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在 12點(diǎn) 50（第 9個(gè)子組之后），一個(gè)鍵槽楔子已經(jīng)破損需要進(jìn)行更換。l 操作員發(fā)現(xiàn)，如果把控制圖中下午 1： 00~2： 30間的點(diǎn)刪除的話，那么上午 10： 00這個(gè)失控點(diǎn)將不再是失控點(diǎn)，換句話說，上午 10： 00這個(gè)失控點(diǎn)是由下午 1： 00~2： 30這組失控點(diǎn)帶來的假信號(hào)。冰箱生產(chǎn)主要有鈑金、吸附、發(fā)泡、總裝等工序，配備來自德國(guó)、日本和意大利等世界最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備；已經(jīng)成功應(yīng)用 SAP ERP系統(tǒng)和 SBU系統(tǒng)，使產(chǎn)品在配貨和發(fā)貨、以及產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤上完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 l 對(duì)此，公司非常希望引進(jìn)一套成熟先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)，與設(shè)備集成，自動(dòng)實(shí)時(shí)從設(shè)備采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)利用系統(tǒng) SPC系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，工程師利用系統(tǒng)來進(jìn)行分析，并可利用系統(tǒng)非常快速的進(jìn)行質(zhì)量追溯，還需與現(xiàn)有的 SBU等系統(tǒng)集成；這樣構(gòu)建一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的全廠質(zhì)量控制系統(tǒng)。 l 對(duì)采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過 XBAR、 R等控制圖監(jiān)控，對(duì)異常數(shù)據(jù)立即進(jìn)行全公司報(bào)警，工程師通過收到電子郵件獲得，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈報(bào)警。l 充分利用控制圖的原理和方法，多角度、多層次的科學(xué)分析質(zhì)量特征，并實(shí)時(shí)靈活的進(jìn)行預(yù)防控制。? 作圖步驟為：1）收集數(shù)據(jù)。正?？刂茍D的判斷正?？刂茍D模式具有如下特點(diǎn)l 超出控制限的點(diǎn)幾乎沒有l(wèi) 大多數(shù)（不是全部）的點(diǎn)接近中心線l 有些（但較少）點(diǎn)接近控制限l 在所有點(diǎn)內(nèi)不存在非隨機(jī)模型l 在點(diǎn)內(nèi)既沒有很高的變異，也沒有很低的變異異常模式的分類（ 1）水平轉(zhuǎn)換模式l 水平突然轉(zhuǎn)換模式：控制圖上的數(shù)據(jù)突然上升或者下降。例如，兩個(gè)不同信貸員的大量交易形成了貸款過程循環(huán)次數(shù)的兩個(gè)分布。l 趨勢(shì)：是穩(wěn)定的改變。2）計(jì)算每一個(gè)樣本的不合格率，用 ni表示第 i個(gè)樣本的容量，用 di表示其中不合格品數(shù)，則 pi=di/ni i=1,2,…… ， k3）計(jì)算 k個(gè)樣本的總的不合格率 p，這是 p圖的中心線 4）計(jì)算 p圖的上、下控制限。 l 有效的利用 S
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