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【正文】 查計算是否正確。?盡量讓樣本數(shù)一致，如果樣本數(shù)一直在變化則會如下圖 ：100 200 300 100 200 100 100 200 300 1001 2 1 2 1 2 1 2 3 2Ｃ過程控制用控制圖解釋C1分析數(shù)據(jù)點，找出不穩(wěn)定證據(jù)C2尋找並糾正特殊原因C3重新計算控制界限超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形建立 p圖的步驟 C尋找并糾正特殊原因? 當(dāng)從數(shù)據(jù)中已發(fā)現(xiàn)了失控的情況時，則必須研究操作過程以便確定其原因。收集數(shù)據(jù) 繪圖及計算 控制限 是否異常 延伸控制限N找出異常點原因並提出相應(yīng)措施製程有變化人機料法環(huán)測量YＤ過程能力解釋D1計算過程能力D2評價過程能力D3改進過程能力D4繪制並分析修改後的過程控制圖建立 p的步驟 D判異規(guī)則 ? （ 1） n個點出界；? （ 2）連續(xù) n個點落在中心線同一側(cè)；? （ 3）連續(xù) n個點遞增或者遞減；? （ 4）連續(xù)點 n中相鄰點交替上下；? （ 5）連續(xù) n點中有 m點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外；? （ 6）連續(xù) n點中有 m點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外；? （ 7）連續(xù) n點落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi)；? （ 8）連續(xù) n點落在中心線兩側(cè)且無一在 C區(qū)內(nèi)。若變化太大，需停線找原因，避免不良?變化幅度大則為某項參數(shù)變化大必須調(diào)整到穩(wěn)定態(tài)，幅度小需調(diào)整某幾項參數(shù)，使穩(wěn)定。，但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)?系統(tǒng)原因，制程不是很好，有一定差異。?當(dāng)正式研究過程能力時，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個或更多時期子組，且所有的點都受統(tǒng)計控制。必須對系統(tǒng)本身直接采取管理措施，否則過程能力不可能得到改進。 p圖和 np圖適用的基本情況相同，當(dāng)滿足下列情況可選用 np圖– 不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。樣本容量應(yīng)足夠大使每個子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。A收集數(shù)據(jù)?檢驗樣本的容量 (零件的數(shù)量，織物的面積，電線的長度等 )要求相等，這樣描繪的 c值將反映質(zhì)量性能的變化 (缺陷的發(fā)生率 )而不是外觀的變化 (樣本容量 n)，在數(shù)據(jù)表中記錄樣本容量；?記錄并描繪每個子組內(nèi)的缺陷數(shù) (c)B計算控制限單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的 u圖?“u”圖用來測量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。?記錄并描繪每個子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù) u=c/n– 式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗報告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。目的：在于了解短期的制程能力是否能滿足規(guī)格要求，如果短期的制程能力不能保證時，那么長期制程能力就不能保證。取樣時間：批量生產(chǎn)后，至少25天以上。 “u”圖和 “c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個 “單位產(chǎn)品 ”的量，為使報告值更有意義時，可以使用 “u”圖，并且在不同時期內(nèi)樣本容量不同時必須使用“u”圖。B計算控制限100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001 2 1 0 1 2 1 2 0 2不合格品數(shù) np圖缺陷數(shù) c圖?“c”圖內(nèi)來測量一個檢驗批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗：– 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點 )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。A收集數(shù)據(jù)?受檢驗樣本的容量必須相等。? 可以使用諸如 排列圖分析法及因果分析圖 等解決問題技術(shù)。評價過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當(dāng)中降低不良率採取管理上的措施降低偶因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限改善過程能力? 過程一旦表現(xiàn)出處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反應(yīng)了該系統(tǒng)的變差原因 ─ 過程能力。如需要，還可以用符合規(guī)范的比例 (1p)來表示。分上方，下方，上下對待 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外?系統(tǒng)原因，注意監(jiān)控。?系統(tǒng)原因，需多部門協(xié)同解決。由于特殊原因是通過控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對操作進行分析，并且希望操作者或現(xiàn)場檢驗員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。Ｂ計算控制限 B1計算過程平均不合格品率B2計算上、下控制限B3畫線並標(biāo)注建立 p控制圖的步驟 B計算平均不合格率及控制限畫線并標(biāo)注?均值用水平實線線：一般為黑色或藍色實線。縱坐標(biāo)刻度應(yīng)從 0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的 2倍 。進入 Xs 圖?A收集數(shù)據(jù)：在計算各個子組的平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差其公式分別如下：?B計算控制限計量型控制圖事例完畢 ,進入記數(shù)型控制圖 不良和缺陷的說明結(jié)果舉例 控制圖車輛不泄漏／泄漏 P圖NP圖燈亮／不亮孔的直徑尺寸太小或太大給銷售商發(fā)的貨正確／不正確風(fēng)窗玻璃上的氣泡 C圖U圖門上油漆缺陷發(fā)票上的錯誤P控制圖的制做流程A收集數(shù)據(jù)B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋建立 p圖的步驟 AＡ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量子組容量分組頻率子組數(shù)量A2計算每個子組內(nèi)的不合格品率A3選擇控製圖的坐標(biāo)刻度A4將不合格品率描繪在控制圖A1子組容量、頻率、數(shù)量? 子組容量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般 要求較大的子組容量 (例如 50~200)以便檢驗出性能的變
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