spc品質(zhì)管理手法(文件)
【正文】 /((規(guī)格上限 )=兩者取小值)(3σa–n 以靜態(tài)理論， 6σ0σ=6σ，查表得知 6σ==轉(zhuǎn)換後等於，但需乘 2，所以 PPM=。%%2023750nDPM： DefectD4RbarCLR=RbarUCLR=(Xbar)barLCLXbar=兩者取小值Cpk – 精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )78實(shí)例演練78計(jì)量值管制圖的繪制計(jì)量值管制圖的繪制(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性選擇管制特性?能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性?與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性?對(duì)下工序影響較大的特性?經(jīng)常出問題的特性?關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 2~5個(gè)之間，不宜太大?同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣?初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間隔?每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等?不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差78(2)計(jì)算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計(jì)算管制界限Xbar=(X1＋ X2＋ … ＋ Xn)/nUCLXbar=/XbarXbar78? Cpk單邊規(guī)格時(shí)， Cpk即以 Cp值計(jì)，但需 取 78Cpk – 製程能力製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計(jì)算式為 :當(dāng) CaB級(jí) :有發(fā)生不品之危險(xiǎn)，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時(shí)， 其對(duì)策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。LSL)/278Ca等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Ca等級(jí)之處置 )A級(jí) :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。SLL2/L2L1σs=0,= 六標(biāo)準(zhǔn)差之例78σs — 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma Spec78σa— 製程標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma Actual注：樣本數(shù) n 2578例題說明n X1代表母體的 “標(biāo)準(zhǔn)偏差 ”. （ Standard Deviation）?統(tǒng)計(jì)學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)偏差意指任何一組 事項(xiàng) 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。模式 4: 點(diǎn)子集中在中心線附近。模式 3: 連續(xù) 6點(diǎn)的傾向 點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上 。78判斷異常的準(zhǔn)則 : 符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)爲(wèi)過程存在異常因素 : 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)子至多 2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外?！ ?(3)連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi) ?！ ?(1)將具有立法性質(zhì)的有關(guān)程序控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊(cè)，使各道工序使用。制定者 制定者制定日期 資料報(bào)告 控制內(nèi)容 決定管制項(xiàng)目78程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 所有車間 控制點(diǎn) (4) (3) (2)特殊原因是始終存在的，對(duì)質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)等。 3σ 之間的概率爲(wèi) ，於是落在 μ177。： 身高 :n n 東西方身體素質(zhì)差異n n 在極限情況下得到的光滑曲線即爲(wèi)分佈曲線，它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，如分佈曲線圖所示 顯然，各組頻率之和爲(wèi) 1。圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：製程條件起伏製程條件起伏 品質(zhì)變異品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣產(chǎn)品優(yōu)劣因因 果果因因 果果結(jié)論： 製程是 SPC的焦點(diǎn)78n 定義n 主要統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞n 舉例說明n 統(tǒng)計(jì)與 SPC統(tǒng)計(jì)學(xué)概述統(tǒng)計(jì)學(xué)概述78 定義 為了解被 調(diào)查 群體 的某些隱含的特性，運(yùn)用合理的抽樣方法從被調(diào)查群體中取得適當(dāng)?shù)?樣本 ，通過研究樣本來發(fā)現(xiàn)群體的特性 ! 統(tǒng)計(jì)學(xué)是科學(xué)的 以偏概全 的方法一葉知秋春霧雨 夏霧熱 秋霧太陽 冬霧雪送禮物78主要統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞群體 於制造業(yè)而言，通常指在同一生產(chǎn)條件下符合特定要求的 所有 個(gè)體的集合 ! 也可稱為批量 記為 N樣本 於群體中抽樣而得的 部份個(gè)體 的集合 ! 記為 nμ 群體平均值 X bar 樣本平均值? 群體標(biāo)準(zhǔn)差 ?x 樣本標(biāo)準(zhǔn)差R :身高 .體重 .智力 .考試成績(jī) .所得分配n 變異的原因可分為偶因及異因n 偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍n 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的n 應(yīng)用 SPCnSPC就是應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，並調(diào)整 制程 ，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。A.要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（ Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。78研討、交
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