品質(zhì)管理七大手法培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 中心線 (cl) : 管制下限 (lcl) = 3 如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù) ,因?yàn)槎?xiàng)分配並不對(duì)稱 ,且其下限為零 ,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況 ,應(yīng)取 0表示 .平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來(lái)計(jì)算 (用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比 ).例 : 寶光廠生產(chǎn)的 MOUSE用的包裝袋 ,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品 ,取 30個(gè)樣本 ,每個(gè)樣本數(shù)為 50個(gè) ,這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得 . 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù)1 8 11 5 21 102 16 12 24 22 183 9 13 12 23 154 14 14 7 24 155 10 15 13 25 266 12 16 9 26 177 15 17 6 27 128 8 18 5 28 69 10 19 13 29 810 5 20 11 30 10計(jì)算結(jié)果如下 :平均不良率 P= =(CL)用 P當(dāng)真實(shí)過(guò)程不合格的估計(jì)值 ,可以計(jì)算管制上限和下限 ,如下 : UCL=P+3 = LCL=P 3 =P管制圖如下 :UCL=UCL=UCL=針對(duì)管制圖進(jìn)行分析 由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本 12及 25的兩點(diǎn)超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必須進(jìn)一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時(shí)里 ,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用 ,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起 .而在樣本 25那半小時(shí) ,有一個(gè)沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器 ,而使樣本 25有這麼高的不良率 . 現(xiàn)在將超出管制界限的兩個(gè)點(diǎn)刪除掉 ,重新計(jì)算管制界限 ,管制以后的制程 ,其管制中心線及上 .下限為 不是管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值 計(jì)數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧ 2CL性質(zhì) ?N=?管制圖X_X~N=2~5 N≧ 10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等 ?是 不是單位大小是否相同 ?是X~ R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖n C管制圖X X Rm p管制圖pn管制圖σ 三 .管制圖的判別管制狀態(tài) ,意指制程安定 ,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài) .我們無(wú)法知道制程的真正狀態(tài) ,只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù) ,將其繪在管制圖上 ,由管制圖來(lái)觀察制程的狀態(tài) .在判定制程是否處于管制狀態(tài) ,可利用以下基準(zhǔn) :1.組數(shù)過(guò)過(guò)多 ,雖然表列詳盡 ,但無(wú)法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的 .(異常值應(yīng)先除去再分組 ).分組不宜過(guò)多 ,也不宜過(guò)少 ,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù) ,其公式如下 :K=1+ Lgn一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參考下表 :數(shù)據(jù)數(shù) 組數(shù)50~100 6~10100~250 7~12250個(gè)以上 10~20組距 =全距 /組數(shù)組距一股取 5,10或 2的倍數(shù)最小一組的下組界最小一組的下組界 =最小值最小值 測(cè)定值之最小位數(shù)測(cè)定值之最小位數(shù) /2,測(cè)定值測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法的最小位數(shù)確定方法 :如數(shù)據(jù)為整數(shù)如數(shù)據(jù)為整數(shù) ,取取 1。 WHO: 誰(shuí)來(lái)做 。二系統(tǒng)整理出這些原因注意事項(xiàng) : . . . .三 .用邏輯推理法製作特性要因圖 ,從左至右畫一箭頭 (主骨 ),將結(jié)果用方框框上 . (主要原因 )的原因 ,也就是第二層次原因作為中骨 ,接著列出第三層次原因 ,標(biāo)出重要因素注意事項(xiàng) :利用 5個(gè)為什麼進(jìn)行追 蹤 原因三 .特性要因圖的使用 四 .繪製特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng) : , 讓所有的成員表達(dá)心聲 ,重點(diǎn)應(yīng)放在為什麼會(huì)有這樣的原因 ,並且依照 5W1H的方法 WHY: 為什麼必要 。品管七大手法品管七大手法研習(xí)班研習(xí)班 講 授 內(nèi) 容：第一章 數(shù)據(jù)與圖表第二章 查檢表第三章 層別法第四章 柏拉圖法第五章 特性要因圖法第六章 散布圖第七章 直方圖第八章 管制圖 原 因 現(xiàn) 象例一：有人經(jīng)過(guò)塑膠部摔倒，主管立即感到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油請(qǐng)這屬于什么？例二：部門主管向你反應(yīng)，近期工作忙？希望能夠增加人手，請(qǐng)問你會(huì)如何回答？為什么有人會(huì)摔倒？第一章 數(shù)據(jù)與圖表一 .何謂數(shù)據(jù) ? 就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí) .因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是 :數(shù)據(jù) =事實(shí)二 .運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn) : 三 .數(shù)據(jù)的種類 :長(zhǎng)度 .時(shí)間 .重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù) ,也稱計(jì)量值 。三、分類三、分類 : 記錄用、點(diǎn)檢用記錄用、點(diǎn)檢用(1) 記錄用 (或改善用 )查檢表主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程 分佈、缺點(diǎn)位置等情形 .其中有 : (a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別 (b)位置別(2) 點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形 ,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用如 :機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表四、 查檢表的作法(1) 明確目的 將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù) ,因之 必需把握現(xiàn)狀解析 ,與使用目的相配合(2) 解決查檢項(xiàng)目 從特性要因圖圈選的 4~6項(xiàng)決定之(3) 決定抽檢方式 全檢、抽檢(4) 決定查檢方式 查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、並決定收集者、記錄符號(hào)(5) 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢五 .查檢表的使用數(shù)據(jù)收集
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