spc品質管理手法(存儲版)
【正文】 制計量值管制圖的繪制(1)收集數據選擇管制特性選擇管制特性?能測定的產品或製程特性?與客戶使用及生產關系重大的特性?對下工序影響較大的特性?經常出問題的特性?關鍵製程的特性決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 2~5個之間，不宜太大?同一組的數據最好在同一生產條件及同一短時間內取樣?初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長其間隔?每組樣本可識別日期、時間等?不影響生產及可接受的成本下決定樣本組數決定樣本組數?足夠的樣本組數以保証製程的主要變異有機會出現?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程特性的平均數及標準差78(2)計算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計算管制界限Xbar=(X1＋ X2＋ … ＋ Xn)/nUCLXbar=D4RbarCLR=RbarUCLR=20233σa))規(guī)格上限 /=787878如何計算出合理工程規(guī)格 (2)n 由品管 SIX6177。3規(guī)格下限 =(–)%%Million是指製程中所產生之百萬分之缺點數?；?(規(guī)格上限 D級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。(USL=1 (2) 操作程序 控制理由 對每個關鍵變數建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。所謂程序控制網圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變數列出。 這個結論十分重要。東方成年男性 65kgn Process3/15/2023********科技有限公司SPC 培訓教材 Shewhart博士於 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代78SPC是英文 Statistical ? SPC強調用科學方法 (主要是統(tǒng)計技術，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預防。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲 1。95%達標率n 3σ 之外的概率爲 100%一%= %，而超過一側，即大於 μ 3σ 或小於 μ +3σ的概率爲 %/2=%≈1 ‰ ，如正態(tài)分佈曲線圖。普通原因則有時存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機床的螺母鬆動等。找出關鍵變數後，列出程序控制網圖。過程標準 批準者批準日期如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。(1)控制界限內的點子排列不隨機。即上升或下降 即點子距離中心線在 1σ 以內 =X a1=2~17， Xa2=7~92 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8平均7 92天 SPAN5 8縮短範圍是重點 .σ910 67 1 78Ca— 準確度Capacity of AccuracyCa=78Cp— 精密度Capacity of precision78Cp等級之解說等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 ) A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。=3σa(Xbar)barPer11075250100078787878如何計算出合理工程技術規(guī)格 (1)n 由 Cpk公式中：XbarXbar(規(guī)格上限 )規(guī)格上限 –(=趨近於零缺點，因此由已知之中心值 6σa=…. 規(guī)格上限Xbarσa來訂定規(guī)格上限、下限。SIGMA理念中我們得知當 σa))(=//Cpk%%5001005093σ 品質水準的產品品質可靠度 6σ 品質水準的產品品質可靠度D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制計量值管制圖的繪制計量值管制圖的繪制“ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標準 ”787878nPPM： Part(Xbar)bar)=0時， CpkB級 :有必要可能將其改進為 A級。=378平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質 )客戶期望值 : 8天交期， X s=8， X a=2~172 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 20 17 7 15 2 30 5 10 12 5 4
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