【正文】 援預(yù)案 事故應(yīng)急救援預(yù)案是為了加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故的處理能力 ， 根據(jù)實(shí)際情況預(yù)計(jì)未來可能發(fā)生的事故 ， 所預(yù)先制定的事故應(yīng)急對(duì)策 。 對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種： 消除法 —— 消除危險(xiǎn)源； 限制法 —— 限制能量或危險(xiǎn)物資； 保護(hù)法 —— 進(jìn)行故障 安全設(shè)計(jì)（不應(yīng)優(yōu)先采用）； 隔離法 —— 分離、屏蔽； 保留法 —— 增加安全系數(shù)，減少故障和失誤； 轉(zhuǎn)移法 —— 轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無害地帶。 某些用人單位或許愿意開發(fā)更完善的方法 ， 但這個(gè)方法是一個(gè)合理的起點(diǎn) 。 定量安全評(píng)價(jià)方法 主要是指以各種危險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 一個(gè)不準(zhǔn)確不得分 20合計(jì) 1 0 0 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） 預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 達(dá)不到要求不得分 204 各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。 ? 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 ? 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) ? 系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 ? 研究成果 ※ 編制的主要依據(jù) 164。 目前，常用的系統(tǒng)安全分析方法有： 預(yù)先危害分析（ PHE）；事件樹分析（ ETA）；事故樹分析（ FTA）；故障類型和影響分析（ FMEA）； 既可用于辨識(shí)可能帶來嚴(yán)重后果的復(fù)雜危險(xiǎn)源，也可用于辨識(shí)沒有事故經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的新開發(fā)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。常采用專家會(huì)議的方式相互啟迪、交換意見、集思廣益，使危害辯識(shí)更加細(xì)致，具體。 1. 危害辨識(shí)的主要內(nèi)容 ? 廠址 ? 廠區(qū)平面布局 ? 建（構(gòu)）筑物 ? 生產(chǎn)工藝過程 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ? 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 ? 工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度 ? 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施 （三）危害辨識(shí) 2. 危害辨識(shí)的技術(shù) 目前，常用于危害辨識(shí)的實(shí)用技術(shù)大致可分為 5類 ※ 統(tǒng)計(jì)圖表分析法 ? 事故比重圖 ? 事故趨勢(shì)圖 ? 主次圖 ? 控制圖 ? 事故時(shí)間、空間分布圖 ※ 文字表格法 ? 安全檢查表（ Safety Check List） ? 因果分析圖（魚刺圖） (Causal Relation Analysis) ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析 （ Preliminary Hazard Analysis） ? 事故類型影響和致命度分析 （ Failure Model Effects Critical Analysis） ※ 邏輯分析法 ?事件樹（ Event Tree Analysis） ?事故樹（ Fault Tree Analysis） ?管理失誤和風(fēng)險(xiǎn)樹分析（ Management Omission Risk Tree） ?抽樣判別法 ?危險(xiǎn)預(yù)知法 ?行為分析法 ?統(tǒng)計(jì)分析法 ※ 調(diào)查實(shí)驗(yàn)法 ※ 數(shù)學(xué)分解法 危害辯識(shí)方法還可按使用方法的特點(diǎn)分為兩大類： 直觀經(jīng)驗(yàn)法 —— 與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗(yàn)（包括常用的安全檢查表）相對(duì)照進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別。 第一類危險(xiǎn)源 在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提； 第二類危險(xiǎn)源 的出現(xiàn)破壞了對(duì)第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。在傷害事故中，機(jī)械能造成的傷害的情況最為常見，其次是電能、熱能及化學(xué)能。 一、概述 人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因，是管理缺乏、控制不力、缺乏知識(shí)、對(duì)存在的危險(xiǎn)估計(jì)錯(cuò)誤或其他個(gè)人因素等的基本原因的征兆。 ? 編制計(jì)劃以處理評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的 、 需要重視的任何問題 。 ? 辯識(shí)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的所有重大危害 。 因?yàn)轶w系的其他 要素的運(yùn)行均以危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果為重要依據(jù)或受其影響。 同樣的 OSHMS在不同用人單位具體實(shí)施時(shí)可能千差萬別。 OSHMS的特點(diǎn)、內(nèi)涵和應(yīng)用條件： OSHMS的建立和實(shí)施具有系統(tǒng)性； OSHMS具有先進(jìn)性； OSHMS的實(shí)施遵循自愿原則，不增加或改變用人單位的原有法律責(zé)任； OSHMS沒有對(duì)用人單位的安全健康績效提出絕對(duì)要求； OSHMS不必獨(dú)立于其他管理體系； OSHMS的應(yīng)用具有廣泛適用性； OSHMS的應(yīng)用具有很大的靈活性； OSHMS的實(shí)施要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防為主的方針； OSHMS的實(shí)施要堅(jiān)持系統(tǒng)的全過程控制 。 行動(dòng)（ DO） ——實(shí)施計(jì)劃規(guī)定的程序，保證所有活動(dòng)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。安全管理體系 一、什么是職業(yè)安全健康管理體系？ —— OSHMS: Occupational Safety Health Management Systems OSHMS是 采用與質(zhì)量管理體系 (QMS)，環(huán)境控制管理體系 (EMS)相同的原理和方法， 對(duì)用人單位的職業(yè)安全健康績效進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的一套標(biāo)準(zhǔn) ,是 20世紀(jì) 90年代初在國際上興起的 現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理模式。按照戴明模型，一個(gè)組織（用人單位）的活動(dòng)可分為： 計(jì)劃（ PLAN） ——確定用人單位的方針、目標(biāo)；配備必要的人財(cái)物資源；建立組織機(jī)構(gòu)，規(guī)定相應(yīng)職責(zé)，權(quán)限及相互關(guān)系；識(shí)別體系運(yùn)行的相關(guān)活動(dòng)或過程，規(guī)定實(shí)施程序和作業(yè)方法等，是體系中最重要的環(huán)節(jié)。 OSHMS的基本思想是： 通過周而復(fù)始進(jìn)行“計(jì)劃、實(shí)施、監(jiān)測(cè)、評(píng)審”活動(dòng)使體系功能不斷加強(qiáng)，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)防和控制工傷事故、職業(yè)病及其他損失的目標(biāo) ，實(shí)現(xiàn)體系的持續(xù)改進(jìn)。 OSHMS在具體實(shí)施時(shí)，應(yīng)與用人單位的實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)適合用人單位的規(guī)模、特點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展水平。 OSHMS運(yùn)行的主要輸入是危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 作業(yè)活動(dòng) 不可 承 受 風(fēng)險(xiǎn) 目標(biāo)及指標(biāo) 運(yùn)行控制 OS