生產(chǎn)計(jì)劃與管理之作業(yè)排程(文件)
【正文】 n件 獨(dú)立工作以何順序分派至一部機(jī)臺(tái)上作業(yè)， 以使某一績(jī)效評(píng)估指標(biāo)最佳定義生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 8排程之基本評(píng)估指標(biāo) 1/2作業(yè)流程時(shí)間 (Flowtime)：工作在系統(tǒng)中停留之時(shí)間。決定各工作站的工作負(fù)荷 (work loading)決定工作之處理順序 (sequencing)生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 4作業(yè)排程的基本概念 1/2將各項(xiàng)工作分配至各工作站，它決定各工作站該負(fù)責(zé)之工作，讓管理者將製令單安排至各工作站，同時(shí)兼顧各工作站間目前的產(chǎn)能負(fù)荷情況以及生產(chǎn)線平衡問(wèn)題，但並未排定各工作站內(nèi)的工作次序。第七章 作業(yè)排程前言作業(yè)排程的基本概念作業(yè)排程的特徵與限制單機(jī)排程問(wèn)題平行機(jī)臺(tái)排程問(wèn)題流線型生產(chǎn)之排程問(wèn)題零工型生產(chǎn)之排程問(wèn)題前推與後推排程問(wèn)題人員排程問(wèn)題結(jié)語(yǔ) 前言半導(dǎo)體製造工廠 汽車組裝生產(chǎn)線汽車租賃保留 (reservation)系統(tǒng)醫(yī)院中的護(hù)士排班問(wèn)題 系統(tǒng)安裝設(shè)置 (installation)專案生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 3作業(yè)排程的基本概念排程是一種資源分配的決策活動(dòng)。又稱派工 (Dispatching)，透過(guò)派工法則來(lái)決定線上執(zhí)行順序。延誤時(shí)間 (Lateness)：工作 i完工時(shí)間與交期之差異。最小化平均流程時(shí)間。加權(quán)最短作業(yè)時(shí)間法則 (WSPT)最大延誤 (遲 )時(shí)間最小化。最短作業(yè)時(shí)間 (SPT)法則 —最小化平均流程時(shí)間 ( )生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 12範(fàn)例 1/3給予一組工作集如表 ，目標(biāo)為最小化平均流程時(shí)間。 4 1 8 7 3 2 5 60 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 15加權(quán)最短作業(yè)時(shí)間法則 (WSPT) —最小化加權(quán)平均流程時(shí)間 當(dāng)工作附有重要性之屬性時(shí)，排程人員可給予個(gè)別之權(quán)重，權(quán)重值愈大表示重要性愈大。假使結(jié)果出現(xiàn)沒有或者只有一個(gè)延遲工作，則停止，此時(shí)已達(dá) 為最小最佳解。若集合中沒有延遲作業(yè)，則停止，集合的延遲個(gè)數(shù)即為最小解。Identical parallel machine (等效平行機(jī)臺(tái) )：?所有的機(jī)臺(tái)對(duì)於某一個(gè)工件的加工速度均相同。步驟 2檢查並找出在機(jī)臺(tái) j前 i個(gè)順位中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)者，將它移至機(jī)臺(tái) j的最後順位，修正更改後工作的完成時(shí)間並重複步驟 2。Step1假使選出的最小時(shí)間在機(jī)臺(tái) 1(ti,1)，則將所對(duì)應(yīng)的工作排在順序最早的下一可排空位，繼續(xù)步驟 3。以「製令」為主的排程方法(Jobbased Scheduling或 Orderbased Scheduling)運(yùn)算邏輯是利用事件導(dǎo)向 (EventDriven)的模擬觀念來(lái)描述製造系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)作流程。最短作業(yè)時(shí)間派工法則(Shortest Processing Time, SPT)生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 35派工法則 2/2以等候線中工作的仍剩餘的加工時(shí)間最短者為優(yōu)先。關(guān)鍵性比率(Critical Ratio, CR)生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 36範(fàn)例 711─以 製令 為主的排程方法 1/3 以 EDD法則來(lái)決定製令的加工優(yōu)先順序 順序 製令 交期1 1 102 3 123 2 134 5 145 6 156 4 18製令 作業(yè)順序與時(shí)間 交期1 A(3)→B(3) →C(2) 102 A(5)→C(2) 133 B(4)→A(4)→C(2) 124 B(3)→C(5)→A(2) 185 C(5)→B(4) 1
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